Защита от коррозии

СОДЕРЖАНИЕ

Характеристика и состав
Назначение
Свойства
Ключевые свойства
Технические характеристики
Доступные цвета
Технология нанесения
Меры безопасности
Тара
Срок и условия хранения

1. Предназначена для защиты металлических поверхностей при проведении наружных работ в промышленных условиях. Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

На складе в Москве представлены лакокрасочные материалы с пометкой «в наличии». Продукция без соответствующей пометки может быть доставлена с центрального склада на склад ответственного хранения в Москве в течение нескольких дней благодаря отлаженной логистической модели.

2. Предназначена для окраски металлических поверхностей, а также изделий из меди, стали, титановых, магниевых и алюминиевых сплавов. Используется в областях, где надежная защита металла крайне необходима: авиастроение (окрашивание элементов самолетов), судостроение (окрашивание судов), машиностроение (окрашивание железнодорожного транспорта и сельскохозяйственной техники).

3. Образует прочное и эластичное покрытие, которое обладает высокими антикоррозийными свойствами, адгезией, износостойкостью. Покрытие устойчиво к воздействию воды, индустриальных масел, бензина, минерального масла. Выдерживает кратковременное воздействие температуры до +150°С (эмаль ЭП-140 серебристого цвета выдерживает температуру до + 250°С).

Компания «Все краски» работает в г. Москва и предоставляет своим клиентам качественные, проверенные временем лакокрасочные материалы по доступной цене.

4. Атмосферостойкость; антикоррозийные свойства; водостойкость; износостойкость; масло- и бензостойкость.

5. Технические характеристики:

Наименование	Значение
Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с	13-19
Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката эмали, %	от 34 до 61 (в зависимости от цвета)
Степень перетира полуфабриката эмали (кроме серебристой), мкм, не более	40
Время высыхания полуфабриката эмали до степени 3, ч, не более при температуре (20±2)°	6
при температуре (90±2)°С	2
Твердость покрытия ЭП-140 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн. ед. , не менее	0,5
по маятниковому прибору типа М-3, усл. ед. , не менее	0,6
Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более	2
Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию, ч, не менее: воды/ масла/бензина	24/24/24
Термостойкость покрытия эмали серебристой при температуре ( 250±5)°С, час, не менее	3
Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее эмали защитного цвета	40
эмалей остальных цветов	50
Укрывистость эмали, г/м², не более темно-зеленого цвета	75
желтого цвета	120
Срок годности готовой эмали при температуре (20±2)°С, ч, не менее	6

6. Выпускается в различных цветах.

7. Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соответствующего цвета и отвердителя № 2.

ЭП-140 серебристого цвета комплектуется отвердителем №4 и алюминиевой пудрой (ПАП-2).

Компоненты смешиваются перед применением в соотношении: 50 частей полуфабриката эмали и 17 частей отвердителя № 2 (компоненты эмали серебристого цвета смешиваются в соотношении: 50 частей полуфабриката эмали, 21,5 частей отвердителя № 4 и 8 частей алюминиевой пудры по массе). Состав можно разбавить растворителем Р-5А.

Перед нанесением эмали рекомендуется загрунтовать поверхность грунтовками АК-070, ЭП-076, ЭП-09Т, АК-069, ВЛ-02.

Наносится в 2-4 слоя на очищенную, обезжиренную, высушенную поверхность кистью, валиком, распылением или наливом при температуре от +5°С до +25°С. Расход на один слой – 100-140 г/м². Время высыхания при температуре +20°С — 6 часов, при температуре +90°С — 2 часа.

8. Эмаль относится к огнеопасным материалам, при работе с ней необходимо применять меры безопасности — не работать вблизи открытого огня и электроприборов, руки защищать с помощью резиновых перчаток.

9. Банка 0,8 кг., ведро 20 кг., 25 кг.; барабан 50 кг.

10. Срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления в закрытой таре, вдали от воздействия солнечных лучей.

Перед получением продукции на складе ответственного хранения в Москве вам будет необходимо произвести оплату по безналичному расчету любым удобным способом, а так же иметь при себе действующую доверенность, либо документ удостоверяющий личность.

Ждём Вас на складе ответственного хранения в в г. Москва.

Свойства и состав

Основные свойства краски зашифрованы в её названии, где ПФ означает тип связующего – пентафталевые смолы. Первая цифра указывает на сферу применения, а следующие за ней – каталожный номер разработки. В нашем случае цифра 1 говорит о том, что эмаль атмосферостойкая и может применяться для наружных работ.

Для сравнения, эмаль ПФ 266 технические характеристики имеет другие: цифра 2 указывает на ограниченную атмосферостойкость и использование для работ только в помещении.

В состав эмали помимо связующего входят:

двуокись титана;
растворитель уайт-спирит;
вещества, ускоряющие высыхание (сиккативы);
пигменты, определяющие цвет состава.

Особенностью пентафталевых эмалей является различное соотношение компонентов в зависимости от цвета, что сказывается на их устойчивости и других свойствах. Например, белая краска состоит всего из 3 компонентов: 62% диоксида титана, 28% пентафталевых смол и 10% растворителя. А для изготовления серой требуется 75% диоксида титана, всего 20% связующего, 4,5% растворителя и 0,5% технического углерода.

Производителями выпускается более 20 оттенков эмали Источник allremont59.ru

Информация о соответствии ГОСТ или ТУ должна присутствовать на упаковке Источник rdstroy.ru Приведём основные характеристики этого декоративного состава:

Глянцевость поверхности более 50% (матовой бывает только белая краска).
Скорость высыхания слоя до 24 часов.
Твёрдость от 0,15 до 0,25 усл. ед.
Эластичность на изгиб менее 1 мм.
Эксплуатационная температура от -50 до +60 °C.
Укрывистость от 60 до 100 г/м².
Расход 100-180 г/м².
Стойкость к воздействию масел 24 часа.
Стойкость к воздействию моющих средств 0,25 часа.
Стойкость к воздействию воды более 2 часов.
Токсичность – умеренная в процессе высыхания.
Запах ярко выраженный.
Степень горючести – легковоспламеняющаяся.
Срок службы – 4-5 лет при низких и умеренных температурах, а при жаре срок эксплуатации может сократиться до года.

Как видно, у ПФ115 технические характеристики такие, что вынуждают обращаться с ней с осторожностью: не применять вблизи открытого огня, оберегать кожу от краски, а органы дыхания от попадания в них токсичных испарений. В помещении, выкрашенном эмалью, нельзя находиться до её полного высыхания

При работе с краской нужно применять средства защиты Источник ooonnn.ru

ГОСТ 23143-83

Применение и свойства

Эмаль ЭП-773 применяется для защиты от коррозии металлических поверхностей, в том числе, подвергающихся действию горячих растворов щелочей. Краска обладает высокими противокоррозионными свойствами, высокой атмосферостойкостью, износостойкостью к действию 40% раствора KOH при температуре (100±2)°С.

Эмали эп-773 могут наноситься на загрунтованную и незагрунтованную поверхность металла и хорошо подойдут для антикоррозийной и долговременной защиты цветного и черного металла от воздействия химически-агрессивных сред щелочного характера. Допускаются холодная и горячая сушка. Данный ЛКМ — это двухупаковочный материал на основе эпоксидных смол.

Технические характеристики ЭП-773

Внешний вид покрытия — однородное, гладкое;
Цвет — кремовый или зеленый, возможно изготовление эмалей других цветов по желанию заказчика;
Время высыхания до ст.3 при температуре (20±2)°С — не более 24 часов, при температуре (120±2)°С — не более 2 часов;
Доля нелетучих веществ по массе — 60-66%,масс;
Расход на один слой — 155-170 г\м²;
Рекомендуемая толщина слоя — 20-25 мкм;
Количество слоев — 2.

Нанесение

Предварительное грунтование поверхности металла грунтовками типа ЭП, ВЛ, АК. При эксплуатации в условиях воздействия горячих и концентрированных растворов щелочей – шпатлевками ЭП-0010 или ЭП-0020. В случае нанесения эмали по чистому металлу подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402. Эмаль наносится пневматическим распылением. Допускается нанесение кистью.

Условия при нанесении

Перед применением убедиться, что основа эмали ЭП-773 хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Для приготовления композиции основу смешать с отвердителем в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала, и тщательно перемешивать не менее 10 минут. Выдержать 30-40 мин. Снова перемешать. При необходимости, после введения отвердителя эмаль можно разбавить растворителем толуол для достижения рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла 4мм при температуре (20±0,5)°С.

Подготовленную эмаль ЭП-773 наносят на поверхность защищаемого металла кистью, валиком или пневматическим распылителем при температуре окружающего воздуха и окрашиваемой поверхности не ниже 15°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. После высыхания одного слоя (24 часа при температуре 20°С) аналогично наносят последующие слои эмали. Для промывки инструмента использовать растворители толуол, Р-4.

Меры предосторожности

Материал огнеопасен! Беречь от огня! Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Хранить эмаль в помещении, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги при температуре окружающего воздуха от минус30°С до 30°С. Завод ЛКМ реализует эмаль по конкурентной цене — подробности у менеджеров!

Производство, цена

Завод ЛКМ производит и реализует оптом эмаль ЭП-773 по конкурентным ценам, купить у нас эту эпоксидную краску на самом деле выгодно. При использовании строго следуйте ГОСТ 23143-83. Поставка ведется по России и в страны СНГ с помощью ведущих транспортных компаний, подробности у менеджеров! (2,1)

Печать

Расчёт доставки Консультация по эл. почте

Будем рады ответить на ваши вопросы по телефону 8-800-775-07-61

Это интересно: Полимерный клей: плюсы и минусы

Технология окрашивания

Состав приготавливают таким образом. Базу смешивают с отвердителем – на единицу состава понадобится от двух сотых до двадцати пяти тысячных единиц отверждающего средства.

В качестве отвердителя используется АФ-2 (при любом уровне температуры) либо ДТБ-2 (лишь при температуре, превышающей ноль oC).

Затем краску необходимо размешать и подождать около получаса, чтобы отверждающее вещество разошлось.

Если уровень вязкости становится выше допустимого, его следует разбавить растворителем в пропорции, указанной в инструкции.

До грунтования с объекта удаляют ржавчину и иные загрязнения, применяя пескоструйную обработку.

При наличии прочного слоя старой краски, можно от него не избавляться (разрешается оставлять эпоксидные и виниловые краски).

Окрашивать эмалью полагается кисточкой, безвоздушным распылением.

Принципы использования краски следующие:

температура воздуха во время отделки от минус пятнадцати до плюс тридцати пяти градусов с влажностью не более восьмидесяти процентов;
длительность высыхания первого пласта – три часа, затем наносят следующие слои;
для очищения инвентаря понадобятся такие же растворяющие средства.

Способы нанесения

После выполнения всех подготовительных работ можно приступать к непосредственному окрашиванию поверхностей эпоксидной краской на основе одноименных смол.

Процедура может происходить различным образом:

Окрашивание кистью или валиком – самые простые и доступные способы нанесения. Но стоит помнить, что при их выборе расход краски неминуемо будет большим. Из магазинной емкости следует отлить небольшое количество тщательно перемешанной эмали в емкость меньшего объема или в специальный лоток для валика.

Валик необходимо равномерно пропитывать краской со всех сторон, но так, чтобы ее излишки не стекали на пол. Движения должны быть аккуратными и медленными, каждую новую порцию эмали необходимо наносить встык и в одном направлении с предыдущей. Такая техника окрашивания требует нанесения эмали как минимум в два слоя.

Можно наносить эпоксидную эмаль специальным краскопультом или безвоздушным пульверизатором. В этом случае жидкость необходимо залить в резервуар и дальше использовать прибор в соответствии с его инструкцией.

Очень важно при многослойном нанесения эмали давать предыдущему слою достаточно времени для подсыхания. Второй и все последующие слои допускается наносить спустя 23 часа после нанесения первого, но не позднее 24 часов

Хранение и безопасность

Краситель огнеопасен и токсичен, в связи с имеющимися в его структуре растворителями. Запрещается использовать эмаль вблизи открытого огня и тепловыми источниками.

Покраску осуществляют в хорошо вентилируемых помещениях либо в условиях хорошей продуваемости на открытых участках.

Держать состав рекомендуется в защищённых от солнечных лучей, воды и тепловых источников местах.

Хранить эмали следует в особых помещениях, они годны в течение одного года с даты производства.

Рекомендуемая температура воздуха от минус сорока до плюс тридцати градусов.

Если температура воздуха становится ниже минус двадцати пяти oC эмаль ХС-436 хранятся не больше одного месяца.

Подготовительный этап и какова технология нанесения лакокрасочного материала

Перед нанесением эмалевого покрытия надобно провести подготовительные манипуляции.

Таким образом можно продлить эксплуатационные сроки вашей конструкции.

Подготовительный этап включает такой порядок действий:

Очистить поверхность от загрязнений и следов ржавления.
Убрать первоначальный слой краски.
Пройтись по поверхности обезжиривателем.

Существует несколько путей покрытия поверхности защитной эпоксидной «ЭП-140»:

путем поливания основания;
окрашивание малярной кисточкой;
покраска малярным валиком;
работа пульверизатором.

Добиться высокой надежности покрытия можно нанесением пару красочных шаров (не меньше двух).

Перерыв между первым и вторым слоем должен быть приблизительно пять часов при условии температуры до + 20 градусов.

Как вариант произвести сушку горячими приспособлениями.

Таким образом можно уменьшить время сушки на два часа. По окончанию сушки поверхность будет выглядеть полуглянцевой и гомогенной.

Сохранять эмаль лучше не более одного года в сухом месте без попадания ультрафиолета.

Как видите, окрашивание комнаты, приспособлений и технических аппаратов «дарит им дополнительные годы жизни», а также улучшает внешний вид основания.

Плюсы и минусы

На высокий спрос на эмаль, изготовленную на основе эпоксидной смолы, большое влияние оказали и ее достоинства:

Эпоксидное лакокрасочное покрытие создает надежную защиту от различных кислот, газов и щелочных растворов, оставаясь в виде пленки на окрашенной поверхности.
Высокий уровень адгезии обеспечивает надежное, равномерное покрытие рабочих поверхностей из любых материалов и плотное сцепление с ними.
Эпоксидная эмаль не подвергается негативному воздействию любых видов растворителей и других продуктов нефтяной промышленности. Поэтому она широко используется в автомобилестроении.

После окрашивания эпоксидной эмалью любая поверхность становится защищенной от ржавчины, болезнетворных грибков и бактерий, а также негативного воздействия воды.
Эпоксидную эмаль в большинстве случаев допускается наносить даже в один слой. Этого будет вполне достаточно для всесторонней защиты изделия.
Окрашивание любых поверхностей эпоксидной эмалью позволяет существенно продлить срок их службы.

Есть у этого данного лакокрасочного состава и свои недостатки:

Наблюдается плохой уровень защиты от негативного воздействия лучей ультрафиолета.
При окрашивании поверхностей, которые сильно нагреваются, краска быстро желтеет.
Среднее время ее высыхания – 24 часа.

Требуется тщательное очищение рабочей поверхности перед использованием эпоксидной эмали.
Обязательно следует соблюдать температурный режим во время работы.
Эмаль на основе эпоксидной смолы необходимо использовать только в хорошо проветриваемых помещениях.

Как правильно применять средство?

Если изделия будут использоваться под воздействием горячих щелочных растворов (например, когда речь идет о железной емкости), лучше воспользоваться эмалью зеленого оттенка. Предварительно перед ее нанесением нужно применять качественную шпатлевку ЭП-0010, 0020.

Подготовительный этап

Непосредственно перед нанесением средства следует убедиться, что его структура однородна и введения растворителя не требуется. При необходимости краску нужно еще раз тщательно вымесить и смешать с прилагающимся отвердителем. В инструкции к краске всегда указано, какое количество основного материала и отвердителя следует взять. Менять пропорции нельзя, это отрицательно скажется на свойствах эмали ЭП-773.

После введения отвердителя необходимо перемешать состав в течение 10 минут. Если густота излишняя, краску нужно разбавить растворителем, после этого использовать через 30–40 минут. Дальнейшие работы ведутся на уже заранее загрунтованных и высушенных поверхностях. В случае применения изделия из металла в умеренно агрессивной среде допустимо нанесение краски по чистой поверхности — без грунтования.

Техника окрашивания

Для окрашивания рекомендуется применять пневматическое распыление, но в бытовых условиях чаще всего пользуются кистью, валиком. Это увеличивает расход средства на метр квадратный поверхности. Температура воздуха во время работ должна быть не ниже 15 градусов, влажность — не выше 80 %.

Сушку можно делать холодным (обычным) способом и горячим — с подогревом до 120 градусов. Тогда высыхание первого слоя возможно за 2 часа. В противном случае второй слой наносят только через сутки после первого. Сушка при высокой температуре дополнительно делает пленку эмали более стойкой к влиянию агрессивных факторов.

Меры предосторожности

Краска является огнеопасной, ее нельзя хранить и применять рядом с источниками огня. Окрашивание изделий проводят при достаточной вентиляции, надев спецодежду и защитив органы дыхания респиратором. После попадания краски на кожу нужно хорошо помыть кожу с мылом. Хранение допустимо при температуре –30…+30 ˚С без проникновения воды и солнечных лучей.

Характеристики эмали ХВ-785

Эмаль ХВ-785 производится ПКФ-СПЕКТР по ГОСТ 7313-75. Для вашего удобства представляем описания наиболее важных параметров, а также выдержи из данного документа.

Сфера применения эмали

Как мы уже говорили ранее, основным предназначением эмали ХВ-785 является защита конструкций, условия работы которых подразумевают постоянный или временный контакт с агрессивными газами или растворами

Отдельное внимание стоит обратить на тот факт, что максимальная температура, которую способно выдержать покрытие составляет 60 °C

Цветовая гамма эмали

Химстойкая краска ХВ-785 обладает богатой цветовой гаммой. Она выпускается в белом, сером, черном, красно-коричневом, желтом цвете, а также цвета слоновой кости. Стоит отметить, что выбор конкретного цвета покрытия зависит не только от эстетических предпочтений клиента, но и от условий эксплуатации защищаемых изделий. Так, для антикоррозионной защиты конструкций, подвергающихся воздействию атмосферы, применяются эмали черного или красно-коричневого цвета. Другие цвета обладают несколько иными свойствами, и используются для внутренних поверхностей и деталей.

Особенности нанесения эмали и малярные свойства

Невысокие показатели адгезии материала (не более 2 баллов) исключают возможность нанесения эмали на металл, без применения грунтования. Таким образом, химстойкая эмаль ХВ-785 требует проведения предварительных работ по грунтованию поверхности. В качестве грунта можно использовать следующие материалы:

АК-070.
ВЛ-02 и ВЛ-023.
ХС-010.
ХС-068.
ХС-059.

Эмаль ХВ-785 имеет большой диапазон температуры нанесения. ХВ-785 допускает окрашивание поверхностей при температуре окружающего воздуха от -15 до 35°C. при защите конструкций в зимнее время следует обязательно учитывать увеличенное время высыхания покрытия.

Наносить данное покрытие на поверхности можно методом воздушного или безвоздушного распыления, а также обычными малярными инструментами — валиком или кистью.

ХВ-785 обладает хорошими показателями укрывистости. Так, например укрывистость эмали красно-коричнивого цвета составляет 65г/м², серой — 70г/м².

Для повышения устойчивости эмали к воздействию агрессивных сред мы рекомендуем наносить материал по следующей схеме:

1-й слой: Грунт, толщина сухого слоя которого находится в пределах 18-20 мкм.
2 и 3-й слои: Химстойкая эмаль ХВ-785, с суммарной толщиной слоя 36-50 мкм.
4-й слой: Лак ХВ-784 с толщиной сухого слоя 18-23 мкм.

Подобная система покрытия позволяет использовать материал для защиты внутренних и внешних поверхностей технологических ванн, оборудования и конструкций, работающих в неблагоприятных условиях.

Время высыхания покрытия

Эмаль ХВ-785 отличается небольшим временем высыхания. При температуре 20 оС высыхание слоя эмали до степени 3. происходит в течение одного часа. Между тем, окончательное формирование покрытия (отверждение) наступает через 7 суток.

Техника безопасности при работе с эмалью ХВ-785

Эмали ХВ-785 отличаются относительно небольшим процентным содержанием нелетучих веществ, которое в зависимости от конкретного цвета эмали, находится в пределах (23-36%). Это обстоятельство делает данные материалы огнеопасными, а также повышает их токсичность. Таким образом, окрашивание должно проводиться в помещениях с хорошей вентиляций и при использовании индивидуальных средств защиты.

Рекомендуемые области применения материала

Антикоррозионной эмалью ХВ -785 часто окрашивают поверхностей технологических ванн, баков, и сопутствующего оборудования. Ее часто применяют для окрашивания оборудования гальванических цехов, емкостей для приготовления различных растворов, а также защиты грузоподъемного оборудования контактирующего с различными парами и газами. Кроме того повышенная устойчивость к промышленной атмосфере красно-коричневой и черной эмалей позволяет окрашивать сооружения и изделия, эксплуатирующихся в условиях производств.

Сферы, в которых оправдано применение данной эмали

Судостроение

Невысокая стоимость материала и хорошие антикоррозионные характеристики позволяют применять эмаль для окрашивания маломерных судов, яхт, катеров. Данным материалом часто покрывают элементы и узлы машинного отделения судов. Она может выступать в качестве защитного покрытия наносимого на наружные поверхности корпуса судна, и его надстроек. ЭП-140 также выбирают в качестве защитно-декоративного покрытия несамоходных плавсредств и портового оборудования.

Авиапромышленность

Большим спросом данный продукт пользуется у авиастроительных предприятий и частных авиаклубов, где с его помощью производится окрашивание внутренних элементов, воздушных винтов и других узлов.

Оборудование и металлоконструкции

Кроме того, ЭП-140 хорошо зарекомендовала себя в качестве покрытия, использующегося при производстве станков, емкостного оборудования и сельскохозяйственной техники. Эмаль серебристого цвета широко используется для окрашивания различных трубопроводов, кожухов, и корпусов подвергающихся периодическому или постоянному нагреву.

Железнодорожный транспорт

Химстойкой эмалью ЭП-140 часто окрашивают наружные поверхности тепловозов, вагонов и вспомогательного оборудования. Широкая цветовая гамма позволяет легко подобрать нужный цвет, а сопротивляемость агрессивным газам обеспечивает надежную защиту металла от воздействия выхлопных газов.

«АнтикорХим» и «АнтикорБЭП-М» — собственная разработка специалистов АО «ПКФ-СПЕКТР»

В завершение статьи хотим представить вам наши собственные разработки — химстойкую эмаль «АнтикорХим» и специализированное защитное покрытие для внутренних поверхностей топливных резервуаров — «АнтикорБЭП-М».

«АнтикорХим» — современное универсальное покрытие на основе модифицированных эпоксидных смол, выдерживающее длительное воздействие кислот и щелочей. Максимальный срок службы — 15-20 лет!

«АнтикорБЭП-М» — специализированный продукт, использующейся для антикоррозионной защиты металлических поверхностей топливных резервуаров. Выдерживает воздействие температуры до 160 градусов. Срок службы покрытия составляет 12 лет!