Покраска порошковой краской: технология и методы

Термопластичные краски

Данные ЛКМ в основе имеют термопластичные пленкообразователи. Поэтому обладают способностью образовывать покрытие без химических реакций – происходит сплавление частичек и процесс охлаждения расплавов. Во многих случаях пленки отличаются растворимыми свойствами.

К данной группе относят:

Краски с поливинилбутиралом для работ с объектами, которые размещены внутри помещений. Обладают защитными, бензостойкими, электроизоляционными и абразивостойкими качествами. Поверхности, покрытые данным материалом, прекрасно защищены от солевого воздействия и влияния жидкости в комнатных условиях.

Материал с поливинилхлоридной основой – формируемые покрытия выдерживают контакт с моющими препаратами, обладают атмосферостойкостью. Применяют их во внутренних работах и при обработке наружных объектов.

Составы с полиэлифинами (полипропилен или полиэтилен). За счет электроизоляционных и антикоррозийных качеств, а также благодаря физическим и механическим свойствам обеспечивают защиту поверхностей. Но реагируют на атмосферное воздействие, быстро подвергаются растрескиванию.

Виды красящих составов

Разновидности:

1. Масляные. Подходят для декоративной отделки поверхностей внутри и снаружи помещений. Изготавливаются на основе органических веществ. Прежде чем наносить масляную краску нужно покрыть рабочую поверхность грунтом. Главный недостаток — стойкий едкий запах. Такие эмали можно использовать только в проветриваемых помещениях.
2. Эпоксидные. Изготавливаются на основе силиконовой смолы. Чтобы состав схватился, применяются разные отвердители. Могут использоваться только для наружной покраски, поскольку имеют высокую токсичность. Работать с эпоксидными красящими составами трудно, но готовое покрытие надежно защищает поверхности от образования ржавчины.
3. Акриловые. Основой таких красок являются полимеры. Подходит для покраски металлических деталей внутри помещений.
4. Алкидные. Применяются для внешних, внутренних работ. Легко наносятся, не требуют использования грунтовки.
5. Резиновые. Специальные красящие вещества, применяющиеся для покрытия внешних сторон стен зданий, крыш. Выдерживают длительное воздействие влаги, ультрафиолета.

Алкидная эмаль для покраски авто (Фото: Instagram / avtoemali_vika_kz)

Технология

Процесс окраски металлических деталей порошковыми составами можно разделить на три этапа. Это подготовка поверхности, непосредственное окрашивание (напыление) и закрепление результата (полимеризация).

Подготовительный этап

Он самый важный. От того, насколько качественно будет подготовлена к окрашиванию поверхность, зависит результат работы. Следуйте следующим инструкциям:

1. Возьмите обычную чистую тряпочку и очистите всю поверхность обрабатываемой детали от пыли и грязи.
2. Наждачной бумагой или специализированными металлическими щетками зачистите участки с коррозией.
3. Обезжирьте растворителем деталь, это увеличит адгезию поверхности с краской.
4. Проведите грунтование. Для этого покройте изделие краской на основе неорганических веществ. Благодаря этому слою сводится на нет риск проникновения воздуха, а также влаги под высохшую краску.
5. Нанесите сверху детали слой, состоящий из соединений натрия и нитрата хрома. Этот процесс имеет название пассивирование. Он проводится, чтобы ржавчина не появилась в период подготовки детали к покраске. Все действия довольно просты, поэтому все можно сделать в домашних условиях своими руками.
6. Просушите заготовку в самодельной печи.

Важно! Если деталь имеет слишком сложную конфигурацию, сильно загрязнена и покрыта коррозией, замочите ее в растворе щелочи

Покрывание детали порошковым покрытием

Следующий этап после подготовительного – непосредственно окрашивание. Тут все довольно просто: поместите деталь в отсек напыления, присоедините и закрепите  на ней минусовой провод от вашего источника питания. Если включить наш преобразователь и поднести бутылку с металлической пробкой к детали на расстояние  20-30 мм — увидим проскакивание искр, это значит, что напряжения достаточно для нанесения порошковой краски.

Для этого надавливаем на бутылку, чтобы часть порошка вместе с воздухом выдувалась из дырок в пробке. Под воздействием высокого напряжения, частицы краски электризуются и прилипают к окрашиваемому изделию.

Часть порошка все равно рассыпется на пол, поэтому подстелите газету, чтобы потом его собрать.

Совет! Если с помощью окраски планируется достичь устойчивости детали к воспламенению, купите огнезащитные ЛКМ по металлу («Негорин», «Полистил» и им подобные).

После нанесения порошковой краски начинается процесс создания отвержденного полимерного слоя.

Полимеризация

Суть этого процесса в том, что окрашенная деталь устанавливается в специальную печь. Там она в течение определенного временного промежутка подвергается воздействию высокой температуры.

Для этого потребуется самостоятельно изготовленная печь для полимеризации порошковой краски. Чтобы процесс прошел без накладок, необходимо соблюсти следующие условия:

1. Придерживайтесь рекомендаций, разработанных для каждой конкретной краски.
2. Обеспечьте равномерное нагревание каждой детали.
3. Соблюдайте точное время полимеризации. По его истечении извлеките деталь из камеры и оставьте на открытом воздухе для полного остывания.

Применение этого способа окрашивания порошковыми составами идеально подойдет тем, кто любит все делать своими руками. Делать самостоятельно печь для полимеризации довольно долго, однако на лицо существенная экономия средств и получение качественного покрытия.

Что такое механический способ покраски поверхностей краской

Механизированное нанесение краски предполагает использование специального аппарата-распылителя. Краскопульт чаще всего используется для обработки поверхностей большой квадратуры.

Механический способ применяется при окрашивании и грунтовании поверхностей в квартирах, домах, ангарных и складских помещениях, офисах, парковках. Особо оправдывает себя этот метод при обработке хозяйственных построек, фасадов зданий, заборов и других крупных объектов.

Краскораспылитель — дорогостоящее оборудование, которое требует определенных навыков управления, поэтому при выборе этого способа покраски лучше прибегнуть к услугам профессионалов.

Преимущества

Механизированная покраска обладает целым рядом достоинств:

• высокая скорость обработки — до 150 м2 в час;
• экономичный расход краски — примерно на четверть меньше, чем при любом другом способе;
• равномерность получаемого покрытия — тщательное прокрашивание без разводов или пропущенных мест;
• отсутствие труднодоступных мест — распыляемая краска отлично заполняет любые формы.

Недостатки

Минусы применения краскопульта:

• шум работающего аппарата;
• высокая стоимость покупки или аренды оборудования, целесообразная лишь при необходимости покрасить большую площадь поверхностей;
• работа от электричества, что может стать помехой в новостройке с нестабильной сетью или вынужденными отключениями.

Требуемое оборудование для покраски в домашних условиях

Для нанесения порошкообразных красок используется электростатическое распыление или распределение красителя по методике кипящего слоя. Для обеспечения равномерного распределения и удержания пудры на поверхности частицам сообщается электростатический заряд. Технология распыления предусматривает нанесение порошка пистолетом в окрасочной камере, излишки материала улавливаются фильтром и возвращаются в бункер для повторного применения.

Методика кипящего слоя предусматривает перевод порошкообразной взвеси в псевдожидкое состояние подачей воздуха под давлением. Деталь опускается в емкость, заполненную краской в псевдожидком виде. Технология требует использования специального оборудования, в бытовых условиях не применяется.

Чтобы правильно нанести порошковое лакокрасочное покрытие в домашних условиях, потребуются:

• полимеризационный шкаф или печь;
• источник питания, обеспечивающий подачу постоянного тока напряжением до 25 кВ;
• инструмент для распыления состава;
• порошок для нанесения и защитная одежда.

Изготовление печи

Электрическая печь необходима для равномерной полимеризации нанесенного слоя порошка. От качества работы установки зависит прочность покрытия, габариты рабочей камеры соотносятся с размерами окрашиваемых деталей. Температура нагрева подбирается в соответствии с типом используемой краски. Допускается использование нагревательного оборудования на жидком или газообразном топливе, но такие печи собрать самостоятельно невозможно.

Для изготовления самодельного шкафа потребуются:

• стальные профили для силового каркаса;
• листы теплоизолятора (например, базальтовая плита);
• стальной лист для оформления внешней части и полости рабочей камеры;
• вентилятор для подачи воздуха;
• нагревательные элементы;
• соединительные кабели;
• блок управления и защитные предохранители.

Краткий алгоритм изготовления электрической печи для сушки порошковых красок:

1. Разметить профили и сварить пространственный каркас будущей печи.
2. Уложить в окна слой утеплителя, который затем закрывается листами металла. Для дополнительной защиты внешняя часть покрывается слоем базальта и гипсоволоконными плитами с низким коэффициентом теплопроводности.
3. Изготовить канал подачи воздуха с электрическим вентилятором (трубопровод имеет расширенную входную часть и суженное сопло). Установить магистраль таким образом, чтобы поток газа проходил через электрические нагреватели, а затем равномерно распределялся внутри рабочей камеры. Нагревательные модули устанавливаются вдоль стенок и изолируются от металлического каркаса шкафа. Коммутационные провода выводятся к пульту управления через плавкие автоматические предохранители.
4. Установить защитные дефлекторы, закрывающие нагреватели. Стальные листы не позволяют воздуху проходить мимо раскаленных элементов. Следует учесть, что горячий воздух способен повредить обмотки электродвигателя вентилятора, который требуется установить на удалении от печи.
5. Произвести подключение оборудования и провести тестовый запуск. Мощность установки достигает 12-15 кВт в момент пуска и разогрева. Электрические кабели подбираются по силе тока, запрещается использовать проводку с недостаточным сечением жил.

Покрасочный пистолет

Для нанесения порошков используется , изготовленный по следующей технологии:

1. Подготовить стандартную пластиковую бутылку от напитков объемом 1,5 л. Емкость промывается и высушивается, а затем заполняется на 30% порошком.
2. Закрутить тару металлической пробкой, в которой предварительно просверлены отверстия. Рекомендуется выполнить большое количество каналов диаметром до 1 мм, а затем зачистить поверхность от облоя.
3. Подсоединить к пробке положительный провод, идущий от высоковольтного блока питания. Для порошковой окраски в бытовых условиях используются блоки от электрошокеров, способные работать от батареек или внешнего адаптера. В конструкции устройства предусмотрен преобразователь напряжения и выпрямитель, позволяющие получить на выходе постоянный ток напряжением до 25 кВ.

Мелочи, без которых не обойтись

Перед началом эксплуатации самодельного оборудования требуется организовать освещение рабочей зоны на основе люминесцентных ламп. В помещении предусматриваются принудительная приточная и вытяжная вентиляции, для защиты органов дыхания рекомендуется использовать респиратор. Нужно заранее подготовить старый пылесос, который позволит удалить рассыпанный порошок. Следует учитывать, что порошкообразный материал попадает в двигатель и спекается, образуя токопроводящие дорожки и выводя пылесос из строя.

Окрашивание в домашних условиях

При необходимости металлические изделия можно окрасить самостоятельно. Для этого нужно выбрать метод нанесения эмали, подготовить требуемые инструменты и поверхности, нанести состав.

Инструменты и оборудование

Для классического метода покраски металла необходимо подготовить:

• валик, кисти разной ширины;
• емкость для краски;
• красящий состав необходимо оттенка;
• грунтовку для металла.

Дополнительно понадобится малярный скотч, полиэтиленовая пленка.

Подготовка поверхности

Наносить краску на неподготовленные поверхности нельзя. Перед проведением работ нужно выполнить несколько действий:

1. Очистить металл от загрязнений, ржавчины. Для этого можно применять шлифовальную машинку, болгарку, щетку по металлу или кислоту.
2. Обезжирить поверхности растворителем.
3. Провести шпаклевку неровностей.

После подготовительных работ можно наносить грунтовку.

Подготовка материала (Фото: Instagram / peskostruipokraska)

Нанесение состава

Поверхности, которые не нужно окрашивать, следует заклеить полиэтиленовой пленкой. Края необходимо закрыть малярным скотчем. Красить кисточкой просто. Ее нужно окунать краску на 1/3. Количество слоев зависит от необходимого результата.

Что такое порошковая краска

Смесь в порошкообразном состоянии наносят на подготовленные под покраску элементы. Благодаря электростатическому притяжению частицы задерживаются на поверхности. При высокой температуре происходит их расплавление и полимеризация, после чего образуется качественное сплошное покрытие. Применять такой материал можно для окрашивания деталей из металла, стекла, т. к. они не деформируются при температуре 200-250 °C.

Где применяется

Технология порошковой окраски получила наибольшее распространение в следующих сферах:

1. Металлургия.
2. Производство изделий из металла в промышленности.
3. Изготовление строительных материалов.

Материал с содержанием пигментов подходит для создания покрытия на различных элементах и конструкциях:

1. Спортинвентарь.
2. Бытовая техника и мебель.
3. Медицинское оборудование.
4. Профили из алюминия.
5. Металл листовой.

Преимущества и недостатки

При окрашивании порошковым составом поверхность получает хорошую защиту от внешних агрессивных воздействий. При накладывании вещества образуется плотный малопористый слой, способный заменить двойное покрытие из простой краски. Порошковая поверхность не подвержена образованию царапин, во время транспортировки не повреждается.

При работе потери красящего вещества незначительные. Расход получается экономичным, а сам процесс несложный для выполнения.

Порошковая краска поставляется в полностью готовом для работы состоянии, не понадобится разбавлять состав растворителем, поверхности не требуется грунтовать. Металл, окрашенный с использованием данного материала, получает хорошую защиту от коррозии. Покрытие не утрачивает рабочие свойства при любой погоде, сохраняет яркость цвета и остается блестящим.

Недостатки вещества следующие:

1. Нет возможности колеровать состав.
2. Вручную процедуру окраски провести не удастся, только в производственных условиях.
3. Если при покраске допущен дефект, отдельный участок исправить не получится, понадобится обрабатывать деталь снова.
4. Размер элементов, подходящих для окраски, зависит от габаритов полимеризационной камеры.

Морозостойкие краски по ржавчине

Для окрашивания проржавевших конструкций подходит «Инфразим-Антикор». Эта краска применяется при диапазоне -20…+30 °С. Влажность не должна превысить 80%. Состав одновременно является преобразователем ржавчины, предотвращающей коррозию грунтовкой и устойчивой к воздействию среды декоративной эмалью. Можно приобрести глянцевую либо . Что касается палитры, ЛКМ выпускаются в белом, сером, бежевом, кремовом, красном, зеленом, салатовом, голубом, синем, охре, коричневом, желтом, оранжевом, черном и красно-коричневом цветах.

Грунт-эмаль ХВ-0278 можно использовать для наружных работ при диапазоне температур -10…+25 °С. Это средство наносится на металл с неподдающейся удалению ржавчиной и следами окалины.

Грунт-эмаль по ржавчине «Спецназ» используется для обработки проржавевших стальных и чугунных изделий с целью предупреждения появления коррозии. Состав также защитит металл от агрессивных газов, испарений при производстве. «Спецназ» можно использовать для ремонтной окраски деталей автомобиля. Работают с ЛКМ при минусовых температурах (до -10 °С).

Способы работы с порошковой краской и требуемое оборудование

Технология порошковой покраски металла предполагает три основных способа нанесения мелкодисперсного порошка на металлическую поверхность окрашиваемого изделия.

Использование направленного воздушного потока. Металлоизделие нагревается и равномерно покрывается порошковой краской с помощью пульверизатора

При данном способе важно точно определить необходимую температуру, чтобы покрытие равномерно полимеризировалось. Кроме того, потребуется дополнительная термообработка после полимеризации.
Электростатическое распыление порошковой краски – наиболее распространенный способ

Получив положительный заряд от высоковольтного источника, частицы порошка налипают на поверхности отрицательно заряженного металлоизделия. Это позволяет обеспечить равномерность распределения материала и исключить стекание или осыпание. Не прилипший порошок собирается и используется повторно.
Пламенное окрашивание. Частицы порошковой краски проходят через пламя пропановой горелки и уже в полужидком расплавленном состоянии попадают на поверхность обрабатываемого металла. При этом само изделие нагреванию не подвергается. Этот способ используется крайне редко и только для окрашивания крупногабаритных предметов.

Технология порошковой покраски металла включает в себя три этапа: подготовка, окрашивание и полимеризация нанесенного покрытия. Каждый из этих процессов требует наличия специального оборудования. 

Классическая линия для порошковой покраски состоит из четырех основных элементов:

• камера для нанесения (распыления) порошка;
• электростатический распылитель;
• компрессор для нагнетания сжатого воздуха в пульверизатор;
• печь для полимеризации.

Окрашиваемые металлоизделия, особенно крупные, в процессе покраски должны бережно перемещаться от одного поста к другому, чтобы не повредить нанесенную и не прошедшую полимеризацию порошковую краску. Для этого в линиях предусматриваются транспортировочные устройства для аккуратного перемещения изделий из напылительной камеры в термическую. Чаще всего для этого используются монорельсы с крюками на роликах и т.п.

Плюсы и минусы порошкового окрашивания

Среди основных преимуществ технологии покраски порошковой краской большинство инженеров и промышленников называют те, что представлены ниже.

Это:

• минимизация количества проходов окрашивания, в результате чего увеличивается производительность и снижается себестоимость продукции;
• экологичность производства и улучшение условий труда – даже в печи в процессе термической полимеризации концентрация вредных летучих соединений не превышает нормы;
• отсутствие растворителей, в результате чего покрытие получается без микропор и раковин, а его усадка минимальна;
• экономный расход порошковой краски и отсутствие необходимости дорогостоящего содержания производственных помещений для сушки окрашенных изделий;
• крайне низкая степень пожаро- и взрывоопасности;
• высокая твердость покрытия, благодаря чему снижаются затраты на упаковку и обеспечение надежной защиты металлоизделий во время транспортировки;
• стойкость к широкому спектру агрессивных сред и горюче-смазочных материалов;
• устойчивость пигмента и полимерной основы к разрушительному воздействию ультрафиолета;
• широкая палитра – более 5000 цветов, оттенков и текстур.

У технологии покраски порошковой краской есть и ряд минусов, главный из которых – невозможность окрашивать пластиковые и деревянные изделия ввиду высокой температуры запекания в процессе полимеризации. 

Среди других недостатков:

• сложность в нанесении тонкого слоя;
• узкая специализация оборудования для
  – в больших печах невыгодно окрашивать малые несерийные изделия и наоборот;
• необходимость использования отдельного контейнера для каждого цвета и оттенка;
• трудность в нанесении покрытия на металлоизделия сложной геометрической конфигурации и составные конструкции;
• серьезные капиталовложения при сооружении окрасочной линии;
• отсутствие возможности колеровки – используется только стандартная палитра.

Еще один недостаток технологии порошковой покраски металла – это невозможность локального устранения дефектов и прорех в нанесенном покрытии. При появлении таких пробелов приходится удалять краску и наносить порошковый состав с последующим запеканием заново.

Рекомендации и техника безопасности

Рекомендации по проведению работ:

Покраску нужно осуществлять в защитном костюме с маской, респиратором.
Нельзя включать слишком сильную подачу воздуха при нанесении порошка

Это может привести к ускоренному износу оборудования, перерасходу красящего состава.
Важно сделать правильное заземление, чтобы краска легла равномерно.
Нельзя смешивать разные по цвету порошки.
Хранить порошок нужно в теплом, сухом помещении.
Нужно точно следовать технологии спекания порошкового вещества. Любое нарушение приведет к появлению визуальных дефектов.

Окраска металла порошковой краской — популярная технология нанесения декоративных покрытий. Ее применяют на промышленных предприятиях, в домашних условиях (при наличии покрасочной камеры).

Для каких поверхностей можно использовать?

Мощная адгезия делает порошковый способ окрашивания идеальным для нержавеющих сталей. В целом при обработке металлических изделий бытового, промышленного и транспортного назначения порошок используется гораздо чаще, чем жидкие составы. Именно так красят составные части складских и торговых аппаратов, станков, металл трубопроводов и скважин

Кроме легкости нанесения, внимание инженеров к такому способу обработки привлекает безопасность краски в пожарном и санитарном отношении, нулевой уровень ее токсичности

Кованые конструкции, изделия из алюминия и нержавейки вполне могут быть окрашены порошковым способом. Практикуется такой метод нанесения покрытий и при выпуске лабораторного, медицинского оборудования, спортивного инвентаря.

Красители на основе поливинилбутирала отличаются повышенными декоративными свойствами, стойки к воздействию бензина, не проводят электрический ток, и хорошо переносят контакт с абразивными веществами. Способность пережить попадание воды, даже соленой, очень полезно при создании трубопроводов, радиаторов отопления, иных контактирующих с жидкостью коммуникаций.

При нанесении специального порошка на поверхность алюминиевого профиля приоритетом является не столько защита от коррозии, сколько придание красивого внешнего вида. Обязательно следует подбирать режим работы, в зависимости от состава красителя и особенностей подложки, учитывать специфику оборудования. Алюминиевый профиль с термовставкой обрабатывают самое большее 20 минут при нагреве не выше 200 градусов. Электростатический метод хуже трибостатического при окраске металлических изделий с глухими отверстиями.

Использование порошковой флуоресцентной краски практикуется при работе над дорожными знаками и другими информационными конструкциями, когда свечение в темноте важнее. По большей части применяют аэрозольные составы, как самые практичные и создающие наиболее ровный слой.

Вот одни из преимуществ и недостатков порошковой покраски

Основные положительные качества порошковой покраски состоят: в долговечности, снижению затрат и вреда для окружающей среды.

В ней не используются пожароопасные и вредные жидкие растворители, поэтому данная покраска практически безопасна как для человека, так и для флоры фауны. Отсутствие таких растворителей снижает стоимость покраски. Кроме того, выбор тонов, текстур и цветов практически не ограничен желанием и потребностью заказчика.

Порошковая покраска способна предоставить любые цвета, оттенки и фактуры: от золотистого или серебристого металлика, до поверхности под бронзу, дерево или гранит. Крася порошковой краской, получаются поверхности с различным глянцем, а также с рельефной фактурой, таких как антик или антрацит. Порошковая краска уже от колерована, что не требует таких дорогостоящих процедур как контроль вязкости и подбор тона. Это предают им наибольшую экономичность и прочность, стойкость и долговечность, и при всём этом достигается отличное качество, ровность и однотонность окрашиваемой поверхности. Порошковая покраска обеспечивает ударопрочное антикоррозийной покрытие, которое функционирует в режиме температур от 150 до -60 С и обеспечивает надежную электроизоляцию. И не реагирует на резкие перепады температур.

Порошковая краска и её экономические преимущества:

• Низкий процент отходов;

• На рабочую поверхность наносится до 96% краски;

• При избыточном напылении, краска собирается в красильной камере и готова к очередному нанесению;

• Высоко автоматизированная технология, обеспечивает легкость в уходе за покрытием, отсутствует необходимость его очистки и простоту в обучении рабочих (в основном на больших заводах); так же доступна для небольших предприятий с ручным нанесением порошковой краски.

• Отсутствие очистителей и растворителей, что не требует времени на их испарение, ни затрат на удаление паров.

Порошковая краска и экология:

• Отсутствуют вредные органические соединения;

• Экологически чистая технология производства;

• Низкая опасность возгорания;

• Снижены выделения химических запахов;

• Санитарно-гигиенические условия труда намного выше, чем при использовании обычных методов покраски;

• В процессе полимеризации предельно допустимые нормы концентрации летучих веществ не достигаются.

Преимущества порошковых красок в сравнении с красками на растворителях:

• При традиционных способах покраски невозможно достичь отличных физико-химических и декоративных свойств покрытий;

• Лучшие эксплуатационные свойства, высокое качество покрытий;

• Нет необходимости в грунтовки поверхностей;

• Для нанесения порошковой краски достаточно одного слоя. Это достигается за счёт 100 процентного содержания сухих веществ, дорогие многослойные краски этим свойством не обладают;

• В сравнении с обычными красками, порошковые краски обладают лучшими ударопрочными и антикоррозийными свойствами. Меньшая пористость в порошковом покрытии;

• Так как порошковая краска поставляется в готовом виде, то не требует особой подготовки и контроля вязкости;

• Потери при порошковой покраске около 2-5%, при покраски жидкими красками потери будут до 45%

• Отвердевание порошковых красок составляет 30 минут;

• Порошковая краска не занимает много места, поэтому не требует больших складских помещений;

• Высокая прочность порошковых красок при транспортировки обеспечивает минимальное повреждение покрашенных поверхностей, что обеспечивает снижение затрат на упаковку.

Возможные недостатки:

• При смене цвета, требуется чистый контейнер;

• Для предотвращения взрыва требуется чёткий контроль процесса покраски;

• Возникновения трудностей окрашивания очень тонких слоев;

• При низких температурах, также возникают трудности в покраске;

• При сборных конструкциях или нестандартных формах возникают некоторые ограничения в покраске.

Коротко о главном

Краска серебрянка по металлу, дереву и минеральным основаниям может быть готовой или сделанной своими руками без наличия специальных навыков.

В зависимости от разбавителя материал используется для окрашивания горячих, холодных объектов. Также допускается покрытие погруженных в воду конструкций.

Наличие в составе алюминия обеспечивает надежную защиту металла от появления ржавчины.

Срок службы тонкослойного покрытия составляет 5-10 лет.

В качестве растворителя выбираются средства, которые подходят к выбранному лаку либо олифе. Это могут быть уайт-спирит, Р-4, 646, сольвент, скипидар.

Для удаления серебряной краски можно воспользоваться растворителем, подсолнечным маслом или средством для снятия лака без ацетона. Достаточно выдержать жидкости на краске и протереть его сухой грубой ветошью.

Обязанности

Маляр порошковой покраски должен знать:

• нормы охраны труда;
• положения техники безопасности;
• виды, официальные и обиходные наименования, особенности использования различных красящих составов;
• правила образования красящих смесей;
• технологию нанесения красящего порошка;
• методику оценки готового лакокрасочного покрытия и качества собственной работы;
• правила определения сохранности прежних покрытий;
• правила подготовки поверхности к окрашиванию.

Этот специалист сам налаживает все используемые механизмы и готовит их к применению. Он выполняет такие работы:

• наносит порошковые краски на самые различные поверхности;
• убирает окалину, ржавчину, мелкие механические дефекты с обрабатываемых поверхностей;
• применяет замедлители коррозии в необходимых случаях;
• наносит буквы и более сложные надписи по трафаретам;
• самостоятельно готовит простые трафареты;
• подбирает колер по образцу;
• грунтует, шлифует и шпатлюет поверхности;
• заделывает швы гипсокартонных листов;
• принимает меры против забрызгивания краской посторонних поверхностей и предметов.

Методика покраски

Процесс покраски ЛКМ можно условно поделить на 3 этапа.

Подготовительный этап

На этом этапе необходимо самостоятельно тщательно подготовить поверхность к покраске. Для этого нужно следовать таким рекомендациям к покраске:

• Самостоятельно очистить поверхность детали от загрязнений с помощью чистой тряпки перед покраской. Если деталь невозможно отчистить просто тряпкой, необходимо деталь замочить в щелочном растворе, после чего повторить очищение.
• Самостоятельно очистить металл детали от ржавчины с помощью щётки по металлу или наждачной бумагой.
• Для увеличения сцепления поверхности детали во время покраски необходимо обезжирить металлическую деталь.
• Используя ЛКМ на основе неорганического вещества, проведите грунтовку детали. Этот слой краски защитит в дальнейшем от попадания воздуха и влаги под порошковую ЛКМ.
• Во избежание появления коррозии на металле необходимо покрыть деталь сверху пассивационным слоем из нитрата хрома и натрия.
• Самостоятельно хорошо высушить деталь в изготовленной печи.

Этап покраски деталей порошковой краской

В процессе покраски нужно самостоятельно поместить металлическую деталь в отсеке напыления, а к ней прикрепить минусовый провод от электрического преобразователя.

Для покраски порошковой смесью самостоятельно необходимо надавливать на бутылку с краской, а под действием высоковольтного электричества смесь сама электризуется и плотным слоем ложится на поверхность детали.

Так как смесь будет разлетаться по всем сторонам, нужно что-нибудь самостоятельно настелить на пол, например, газету или картон, чтобы потом ЛКМ можно было аккуратно собрать.

Этап полимеризации средства

Для хорошего результата необходимо самостоятельно следить за тем, чтобы все части детали равномерно нагревались, а также соблюдать точное время для просушки слоя ЛКМ.

Самостоятельно изготовить печь для полимеризации существенно сэкономит бюджет, но стоит учесть, что эта работа довольно кропотливая и трудоёмкая.

Преимущества и недостатки метода

Достоинства технологии порошковой покраски металла:

• экологичность красящего состава.
• минимальная усадка благодаря отсутствию растворителя;
• большой выбор цветов;
• высокая механическая устойчивость окрашенных поверхностей;
• привлекательный вид.

Недостатки:

1. Для покраски больших заготовок нужно покупать крупногабаритную печь.
2. Невозможно нанести тонкий слой покрытия.
3. Порошок плавится только при высокой температуре. Из-за этого технология не подходит для окрашивания пластиковых, деревянных заготовок.

Окрашивание металлических элементов (Фото: Instagram / ooo_pc_alvit)

ХИМИЧЕСКОЕ УДАЛЕНИЕ

Как снять старую краску с металла наименее трудозатратным способом? Скорее всего, более удобного метода, чем смывка краски, вы не найдете. Подобные химические жидкости применяются в промышленности не один десяток лет, а поэтому их можно легко купить для домашнего использования. Смывки могут базироваться как на органической, так и на щелочной основе. Практически во всех случаях использование химических составов будет более эффективным, чем снятие старой краски с металла механическим способом. Без смывки не обойтись, если вы вам необходимо, к примеру, снять старое ЛКП с литых дисков. Механическим способом качественно удалить краску между спицами крайне сложно либо и вовсе невозможно.

На рынке представлены как универсальные средства, которые могут справиться с основными видами красок (алкидной, акриловой, масляной, битумной, латексной, эпоксидной, полиуретановой, перхлорвиниловой, нефтеполимерной), так и более специализированные смывки. ЛКП покрытие можно удалять не только с металла, но и с бетонных и кирпичных поверхностей.

Недостатки порошкового окрашивания

1. Плавление порошка производится при температуре выше 150 0С, что не дает возможности окрашивать дерево и пластик.
2. Сложно нанести тонкий слой краски.
3. Оборудование для сухого окрашивания узконаправленное. В больших печах неэффективно окрашивать маленькие детали, а в небольшой печи нельзя окрасить поверхность большой площади.
4. Для каждого цвета необходимо использовать отдельный контейнер.
5. Сложно окрашивать предметы нестандартной формы или сборные конструкции.
6. Оснащение покрасочной линии требует больших вложений.
7. Если на поверхности появятся дефекты, локально устранить их не удастся, придется перекрашивать все изделие.
8. Нет возможности делать колеровку, использовать можно только заводские краски.

Лучшие зимние покрытия для металла

Эмаль КО-870 применяют даже в сильный мороз – до -30 °С. Ее используют, чтобы окрашивать подвергающиеся воздействию температур в диапазоне +60…+600 °С конструкции из металла. Краситель устойчивый к ряду агрессивных веществ (нефти, солевых растворов).

Грунт-эмаль «СпецКор» устойчива к влаге, ультрафиолетовым лучам и снижению температур до -60 °С. Не пропускает воздух и пар. Обладает молотковым эффектом (скрывает дефекты изделий, подвергающихся окрашиванию).

Органосиликатная композиция ОС-12-03 предотвратит коррозию, возникающую из-за неблагоприятного влияния окружающей атмосферы. Применяется при -30…+40 °С.

Фасадная эмаль КО-174 применяется не только для защиты изделий из металла, но и для покраски фасадов. Подходит для окрашивания бетона, кирпичных изделий, оштукатуренных стен, полов, потолков. Хорошо защищает металл от воздействия влаги, воздуха. Наносить состав нужно при температуре -30…+40 °С.

Эмаль ХВ-785 используют в многослойном окрашивании. Ею обрабатывают оштукатуренные конструкции. ЛКМ защищает изделия от неблагоприятного воздействия газообразных веществ, кислотных, солевых и щелочных растворов, если температура не поднимается выше +60 °С. Наносить состав можно при режиме +35…-10 °С.