Какой раствор для печей и каминов лучше

Растворы для затирки швов кирпичной кладки печи

Кроме кладочной смеси, придется подобрать подходящий раствор для заделки швов. Некоторые компании предлагают универсальные составы, используемые одновременно для кладки и расшивки кирпича. В другом случае, во время изготовления печи швы немного углубляют, а после застывания смеси, заполняют специальной затиркой.

Ширина между кирпичами не более 3-5 мм. Большинство затирочных материалов рассчитаны на толщину не более 0,5-0,7 см

При выборе подходящей затирки, обращают внимание на следующее:

• Где находится печь – затирки предназначены для внутренних или наружных работ. Возможности применения описаны на упаковке.

Цвет – современные материалы изготавливаются в широкой цветовой гамме. Покупатель сможет подобрать практически любой оттенок.

Толщина шва.

На упаковке приводится подробное описание характеристик и особенностей нанесения затирочной массы. Перед выбором следует убедиться, что затирка подходит по своим параметрам.

1 Почему запрещается эксплуатация неисправной печи?

Печь может выйти из строя по разным причинам. Иногда проще не замазывать появляющиеся дефекты, а заново переложить печь. Впрочем, такие кардинальные меры требуются редко. Как правило, основные причины аварийного состояния – это усадка, некачественные материалы и ошибки, допущенные при выкладывании очага.

Системам теплоснабжения требуется регулярное техническое обслуживание. Согласно нормам СНиП отопительные приборы на даче нужно обследовать дважды в год. А в частном доме не реже одного раза в квартал. К сожалению, большинство домовладельцев этими требованиями пренебрегают.

Использовать можно только целостную печь

Основная опасность для жильцов дома это не развалившийся очаг, а появившиеся в нем щели. Объяснение простое – заведомо аварийную печь никто топить не будет, а вот трещины не всегда можно вовремя заметить. Угарный дым, просочившийся через них, это нешуточная опасность для обитателей дома. По статистике, предоставляемой МЧС, при пожаре 70% людей гибнет от дыма, а из тех, кто выжил 42% попадают в больницу с отравлением угарным газом.

Особенности приготовления рабочих растворов

Независимо от выбранного состава огнеупорной смеси, мастеру в любом случае понадобится вода. Она не должна содержать большого количества солей жесткости – гидрокарбонатов кальция и магния.

Обычно, население знает особенности местной воды, местонахождение источников с водой небольшой жесткостью. При необходимости можно воду слегка смягчить специальными методами, но делать это целесообразно только в крайнем случае, так как удовольствие будет стоить дороговато.

Для кладки своими руками всех частей печи идеально подходит белый песок, имеющий кварцевый состав. Песчаные крупинки желтоватого цвета можно применять для кладки любых частей печной конструкции, кроме топочной.

Существуют давние исторические методы определения количества песка, которое необходимо добавить в глину. Предки жили неспешной размеренной жизнью, поэтому испытания смесей проводили больше 3 недель. Сейчас народ делает проверку быстрее – готовят несколько вариантов лепешек или шариков, ждут полного высыхания, затем роняют на деревянную поверхность с высоты одного метра. Достоин внимания состав, который не раскололся. Если таких стойких образцов несколько, высоту для проведения испытания можно увеличить, выбрать в коечном итоге самый прочный вариант.

Окончательную контрольную проверку можно проводить следующим образом: готовой смесью смазать широкую часть кирпича (постель) слоем раствора не менее 3 мм, сверху уложить второй кирпич, хорошо прижать его постукиванием деревянным черенком, выждать минут 10 и приподнять. Если нижний кирпич удерживается и не падает, состав подходит.

Известковые растворы

При строительстве фундамента и дымохода печей нельзя использовать смесь из глины. В той области дымохода, которая находится непосредственно над кровлей, начинает скапливаться конденсат.

Под его воздействие в глине могут появляться трещины. При строительстве основы такой раствор не дает требуемой прочности. Для этих целей лучше всего походит известковое тесто.

Применяем для кладки известковый состав

• Чтобы получить его, смешивают воду и негашеную известь в пропорции 3 к 1. Не стоит выполнять эту работу своими силами, так как эти действия могут нанести травму дыхательным путям и кожному покрову. Лучше всего купить готовое тесто, которое реализуется во всех строительных магазинах.
• Для приготовления раствора нужно просеять песок и протереть тесто. После этого смешиваем три части песка и часть теста. Чтобы в итоге добиться требуемой консистенции, вливаем воду.
• Для увеличения прочностных показателей кладки, можно воспользоваться раствором из цемента и известняка. Берем одну часть цемента, известковое тесто – две, песок десять.
• В самом начале замешиваем первых два компонента, разбавляя тесто водой до вязкого состояния.
• После полученную смесь добавляют с известковое молоко. Воду можно добавлять небольшими порциями, но только в том случае, если есть необходимость.

Замешивание и проверка качества

Сначала в корыто насыпается глина. Ее следует залить водой в небольшом объеме. Глину оставляют на период от шести часов до двух суток, чтобы она размокла. На протяжении этого времени ее перемешивают. Например, можно надеть резиновую обувь и потоптать глину. Воды нужно брать 1/4 часть от имеющегося объема сырья. Далее добавляется просеянный песок. Всю смесь перемешивают лопатой. Проверить консистенцию можно по поведению массы. Если раствор с лопаты сползает медленно, то перемешивание можно завершить. Для определения пластичности следует слепить небольшой жгутик длиной 20, а толщиной 1,5 см. Его следует соединить вокруг пятисантиметровой деревянной заготовки. Вытягиваться жгутик должен равномерно. Если он порвался, то концы должны быть острыми. Если на сгибе отсутствуют трещины, то раствор слишком жирный. Соответственно, при наличии многочисленных разрывов масса «тощая». Во втором случае следует добавить глину, а в первом – песок. В результате необходимо получить на сгибе несколько небольших трещинок.

Выбор материала

Печной кирпич должен быть правильных геометрических форм, соответствовать заявленным размерам.

Выбираем настоящий печной кирпич по 3 признакам:

1. Первый признак – качество звука. Собираясь на строительный рынок за кирпичом, обязательно возьмите с собой маленькую строительную кирочку или молоточек. Возьмите в руку выбранный кирпич и, держа его на весу одной рукой, ударьте по нему молоточком. Если кирпич правильный, молоток отскочит при ударе, и вы услышите чистый звонкий звук. Если молоток впечатался в кирпич и звук при этом глухой – ищите другие варианты, так как наверняка внутри есть трещины и такое изделие быстро разрушится в процессе нагрева и остывания.
2. Второй признак – внешний вид. Каким он должен быть? Он должен быть правильных геометрических форм, соответствовать заявленным размерам. Отклонения в размерах допустимы в районе 2 мм. Пусть вас не пугают тонкие, буквально нитевидные трещинки и небольшие бороздки. Это допустимо. Если вы заметили на поверхности пленочку, похожую на слюду – это бракованный материал. При его изготовлении был нарушен температурный режим и этот кирпич перестоял в печке. Сцепка с раствором в данном случае будет очень слабая.
3. Третий признак – внутреннее состояние. Вам необходимо расколоть кирпич надвое с помощью молоточка. Поверхность скола не должна иметь посторонних включений. Цвет должен быть ровным. Если вы увидели в середине более темный цвет – это брак. Такой кирпич называется пережженным. Ни в коем случае не приобретайте такую продукцию.

На основе цемента

Какой раствор нужен для обустройства печного фундамента и кладки наружной части дымоходной трубы? Ответ прост – состав на основе цемента, песка и воды. По своей прочности он равен известковому аналогу, но для затвердения требует гораздо больше времени.

Оптимальный состав готовой массы получается в следующих пропорциях – 3:1 (на 3 объема песка 1 объем цемента марки М 300 или 400). Перед смешиванием все компоненты просеиваются через мелкоячеистое сито. В глубокую емкость засыпается просеянный песок, добавляется цемент и перемешиваются до однородной массы. В конце добавляется вода.

Готовую смесь нужно довести до густой и тягучей консистенции. Определить подходящую густоту достаточно просто – состав должен оставаться подвижным, но при этом не стекать с лопаты при ее повороте до 45 градусов.

Чтобы возвести монолитный печник, рекомендуется использовать огнеупорную бетонную смесь в следующих пропорциях (части):

• Цемент (М 400) – 1;
• Щебень или гравий – 2;
• Мелкозернистый песок – 2;
• Песок из шамота – 0,4.

Чтобы печник имел прочный фундамент, рекомендуется подготовить раствор для кладки, состоящий из крупно фракционного гравия, песка, цемента (пропорции 3:3:1).

Для увеличения прочности можно использовать кварцевую крошку. Огнеупорная бетонная смесь получается крупно фракционной, повышенной плотности и водонепроницаемости. Для правильного замеса на 25 кг готовой смеси требуется 10 литров воды. Оптимальный способ смешивания – механический при помощи бетономешалки. Готовый состав застывает быстро, поэтому рекомендуется использовать его сразу после приготовления.

Строительство печи имеет свои отличительные особенности в отношении правильного выбора состава и приготовления кладочного раствора. Для разных элементов конструкции используются различные составы.

(Пока оценок нет)

Обзор продукции популярных марок

Покупать смесь следует от известных производителей, предварительно запросив у продавца сертификаты соответствия. Среди производителей, пользующихся доверием специалистов, можно выделить несколько брендов.

«Боровичи»

Под этой торговой маркой можно найти огнеупорную кладочную смесь для топки, а также раствор для дымоходов. Профессиональные печники нередко вносят в эти составы глиняную пульпу, которая представляет собой разведенную до полужидкого состояния глину, повышающую адгезию смеси.

«Сканэкс»

Отечественная фирма, производящая смеси для керамического кирпича под брендом TERM SA, шамотного – TERM TK. Последние являются кладочными, поскольку обладают огнеупорным свойством благодаря глино-силикатному составу. Вариант для керамического кирпича является цементно-песчаным, поэтому он подходит только для выполнения наружных стенок конструкций. Наконец, этот же производитель предлагает смесь TERM AL, представляющую собой штукатурку для наружных стен.

Ветонит

Продукция этого бренда выпускается в трех вариантах: для дымоходов – серия SVL; для топочных камер, а также поверхностей, контактирующих с открытым огнем, подойдут составы ТМ; выполнить отливку элементов, подвергающихся воздействию сверхвысоких температур (1200-1300 градусов), позволяет состав TV.

Терракот

Еще один российский производитель, получивший множество положительных отзывов покупателей. Выпускает смеси на основе шамотной и каолиновой глины, благодаря чему готовый продукт выдерживает нагрев до 1300 градусов. Отличается пластичностью, что обуславливает удобство применения.

Плитонит

Продукт немецко-российского производства. Продается в нескольких модификациях.

Из наиболее популярных изделий стоит отметить следующие составы:

• «Термокладка». Это продукция, применяемая для наружных стен печей, каминов. Отличается экономичностью материала.
• «Огнеупор». Материал предназначен для жаростойких кирпичей.
• «Термоклей». Клеящий состав для облицовки печи, например, керамической плиткой.

Классификация штукатурки для печей и каминов и требования к ней

Во время топки снаружи и внутри изделия образуется существенная разница температур. Исчезает она только после полного остывания.

Чтобы избежать появления трещин в кирпичной кладке покупная или самодельная штукатурка должна соответствовать ряду условий:

1. Обладать устойчивостью к высокотемпературному воздействию, быть жаропрочной.
2. Иметь эластичную структуру. Это упростит процесс нанесения. Смесь не начнет осыпаться от пересыхания.
3. Все компоненты в составе должны быть экологичны, а при нагреве  – безопасны для здоровья.
4. Быть огнестойкой, не подверженной воздействию пламени, сохранять рабочие свойства.
5. Хорошо схватываться с поверхностью.

Независимо от того, покупная это термоштукатурка или сделанная в домашних условиях, она должна соответствовать требованиям.

По составу смеси классифицируют на два типа.

Простые

Простой называют штукатурку, которая содержит всего два компонента: глину и песок.

Перед тем, как делать раствор, песок пропускают через сито, глину – сквозь металлическую сетку с мелкими ячейками. Так сырье получается чистым, порошкообразным, без какого-либо мусора.

Перед тем, как замешивать раствор, грубую глину нужно залить водой и в течение 2–3 часов дать ее максимально напитаться. Это сделает смесь пластичной, и со временем покрытие не начнет лопаться.

Сложные

Сложный состав подразумевает соединение трех и более компонентов одновременно. Существует несколько вариантов смеси:

• известь, глина, песок;
• асбест, глина, песок;
• глина, цемент, асбест, песок;
• стекловолокно, песок, гипс, известь, глина.

Основой везде служит термостойкая глина.

Важно правильно выдержать пропорции смеси и замешать до нужной консистенции, иначе раствор выйдет чересчур твердым, может потрескаться. 

В состав покупной шпаклевки входит именно огнеупорная каолиновая глина. Подвергнув обжигу (при температуре 1500 градусов), ее измельчают до порошка.

Часто появляющиеся дефекты и их предотвращение

При отсутствии опыта можно столкнуться с такими проблемами:

• на покрытии появляются трещины;
• штукатурный слой полностью отходит от кирпичной кладки;
• с печи отваливаются части смеси.

Чтобы не допустить таких ситуаций рекомендуется учесть следующие моменты:

Выполнять отделку новой печи разрешено только спустя 2 месяца после ее возведения. За это время произойдет усадка материала.
Новую печь необходимо регулярно протапливать, чтобы с дымохода, стенок испарялся конденсат

С каждым разом температуру в печи, длительность горения увеличивают.
Важно подобрать правильно пропорцию раствора. Чем жирнее глина, тем больше должен быть расход песка.
Покрасить или побелить оштукатуренную поверхность можно только спустя месяц, как только смесь полностью высохнет и затвердеет.
Шлифовать можно даже сыроватое покрытие

Инструмент — кусок грубой ткани.
Срок высыхания штукатурного слоя – от 3 дней. Спустя это время можно начинать протапливать.

Требования к печным смесям

Печная смесь должна обладать устойчивостью к высоким температурам и к огню, эти свойства могут выражаться по-разному.

• Жаростойкость  – способность вещества при воздействии высоких температур сохранять целостность структуры и не терять несущую прочность.
• Жаропрочность – при воздействии высоких температур материал не только не теряет структурной целостности, но и выдерживает механические нагрузки.
• Огнеупорность   – более общее понятие, предполагает способность материала сопротивляться воздействию высоких температур. Огнеупорный материал бывает как жаропрочным, так и жаростойким. Также огнеупорность характеризуется вязкостью материала и устойчивостью к агрессивному влиянию окружающей среды (газов от сгорания топлива).

Для печных смесей главными параметрами являются жаростойкость и огнеупорность, так как механическим воздействиям кладка практически не подвергается.

Как правильно пользоваться?

Разведение смеси

Перед началом работ следует убедиться, что температура воздуха находится в допустимом диапазоне значений от +5 градусов Цельсия до +25 градусов. Подготовьте чистую емкость со свободным доступом к содержимому, затем насыпьте в нее сухую смесь и разведите водой в соотношении 1 к 5. Воду следует добавлять постепенно, тщательно вымешивая полученную массу.

Приготовление смеси

Для наиболее качественного замеса и достижения однородной массы желательно использовать строительный миксер. Температура воды 10-25 градусов. После первичного замеса рекомендуется оставить смесь на 10-30 минут и повторить процедуру перемешивания еще раз. Готовый раствор будет годен к применению в течении полутора часов.

Проведение работ

После того, как состав приобрел пластичность и требуемую консистенцию, можно приступать к работе. Масса наносится на горизонтальную плоскость кирпича и равномерно распределяется поступательными движениями по всей поверхности. Для максимальной адгезии можно вымочить кирпич непродолжительное время в воде, примерно 10-15 секунд.

При таком способе с поверхности смоется пыль, мешающая контакту, и замедляется вытягивание влаги из раствора. Ширина шва и толщина слоя состава выбираются опытным путем исходя из фронта предстоящих работ. При установке последующих кирпичей раствор наносится не только на тыльную сторону кирпича, но и на боковые грани для надежного скрепления по всем сторонам поверхности.

Штукатурка наносится в несколько слоев до набора нужной толщины слоя. Первый слой, как правило, с помощью кисти с тяжелым ворсом, а последующие слои – шпателем. Наиболее оптимальные показатели штукатурки от 4мм до 1.5 сантиметров.

Нанесение смеси

Укладка кирпича

Чрезвычайно важен подготовительный этап работ: не допускается выхолаживание помещения, высокая влажность и сквозняки. Механические воздействия на кладку в период высыхания также недопустимы. Первые испытания печей и каминов после укладки разрешается проводить не ранее чем на седьмой день.

Разжигая небольшой огонь и не допуская быстрого набора температуры, мастер осматривает швы на предмет утечки дыма. Длительность первичного прогрева желательно сократить до одного часа во избежание неравномерного высыхания. Полноценная работа с печкой/камином возможна спустя 2-3 недели после первичных испытаний.

Технические параметры и свойства

Характеристики шамотной глины у каждого производителя должны соответствовать нормативам ГОСТ 6137-8, который определяет основные параметры продукта:

• цвет сухой шамотной смеси – серый, по структуре продукт сыпучий, без комков и крупных конгломератов;
• фракция зерен по диаметру – приблизительно 2 мм;
• высокожженый шамот имеет коэффициент поглощения влаги от 2 до 10%;
• низкожженый шамот имеет коэффициент степени влажности в пределах 25%;
• общая влажность продукта не должна превышать 5%;
• температура плавления находится в диапазоне от 1550 до 1850°C.

Срок годности сухого шамотного состава не превышает 3 лет, при хранении его в сухой и плотно закрытой упаковке. Шамотные глиняные смеси применяют для кладки печей, каминов, дымоходов.

Обоженный каолин обладает следующими полезными свойствами:

• высокая степень устойчивости к высоким температурным режимам дает возможность применять продукт для обустройства каминов, печей, а также дымоходов;
• глина способна пропускать сквозь себя влагу, тем самым удерживая комфортный микроклимат в помещении;
• при кладке глина используется в виде раствора, который обладает высокими адгезивными свойствами;
• натуральный состав глины является абсолютно безопасным продуктом для здоровья человека и окружающей среды;
• срок службы глины длительный, и в процессе эксплуатации материал не растрескивается и не крошится.

Основными физическими свойствами шамотной глины является ее огнеупорность, хорошая пластичность, способность к спекаемости и огневой усадке.

Пластичность – под этим термином у увлажненного шамотного состава подразумевается возможность при приложении небольших усилий видоизменять заданную форму, при этом смесь остается в своем пластичном виде и не растрескивается. У глины пластичные свойства проявляются только при условии контакта с водой, причем в небольших количествах. Свойства пластичности находятся в зависимости от состава минералов, входящих в структуру глины, а также от размера частиц. В условиях нагревания до 150°C пластичность смеси носит обратимый характер. Однако если после окончания дегидратационного процесса нагреть шамот до 500-600°C, то обратимость пластичности будет утрачена. Если требуется снизить пластичность, то к глине добавляются так называемые отощители в виде кварца, шамотного песка. Кроме того, излишняя пластичность может быть снижена путем добавления малопластичных глин другого состава.

Чтобы получить изделие по заданным размерным и объемным параметрам, при формовании необходимо учитывать процент усадки и увеличивать параметры заготовки. Процесс усадки у шамотной глины начинает происходить уже при температуре от 600°C, он протекает довольное длительное время. Происходит этот равномерный процесс до того момента, когда температура не повышается до 1000°C. После этого рубежа усадка идет наиболее интенсивно и продолжается до температуры 1300-1400°C, после достижения этой отметки усадка останавливается.

• Температура спекания – это показатель температурного режима, при действии которого глиняная смесь утрачивает способность к впитыванию влаги, то есть она спекается. Огнеупорный шамотный состав и все изделия, выполненные из него, спекается без расплавления и деформации, не утрачивая способность к огнеупорности.
• Огнеупорность – под этим термином понимают свойство глиняной смеси не расплавляться под воздействием температурных режимов в пределах 1580°C. Такая огнестойкость у глины достигается из-за малого процента содержащихся в ней посторонних примесей. Подобный тип глины используется при изготовлении жаропрочных изделий, в том числе фаянса или фарфора.

Благодаря своим огнеупорным качествам глина чаще всего востребована для выполнения кладки печей. Кроме того, из этого материала изготавливается огнеупорный кирпич, необходимый для выкладывания печи изнутри, то есть для формирования топки. Эта же глина применяется и в качестве кладочного раствора, так как имеет хорошую адгезивную способность к поверхностям. Кроме использования шамотной глины в печном деле, она используется и для обмазок в виде огнеупорных масс и мертелей. Для этих целей применяют марки ПГБ или ПГА.

Виды штукатурки

Разберем основные виды, преимущества и недостатки, нюансы использования.

Глиняно-песчаная

Это хороший состав штукатурки для печи из кирпича. Стоит недорого. Ее легко приготовить самостоятельно.

Глину получится даже накопать, если позволяет рельеф местности. Но для замеса ее придется очистить от мусора и тщательно просеять.

Среди плюсов применения глиняного раствора:

1. Низкая теплопроводность, поэтому сырье долго удерживает тепло.
2. Экологичность, безопасность для здоровья.
3. Невысокая цена.
4. Паропроницаемость.
5. Длительный срок хранения. Не портится даже в разведенном виде.
6. Не относится к быстро твердеющему сырью.
7. Пластичность материала. Им удобно выполнять обмазку.
8. Покрытие поддается ремонту.
9. Не горит даже под действием высокой температуры.
10. После нанесения не остается отходов, которые подлежат утилизации.

Отношение компонентов следующее: на одну часть глины идет две части песка. Добавляется 1:10 распушенный асбест (на усмотрение хозяев).

Цементно-глинопесчаная

По классификации относится к сложному типу. Такой состав раствора чаще применяется для кладки банных и печей в доме, каминов. Формирует высокопрочное покрытие. Но в сравнении с глиняно-песчаной штукатуркой хуже схватывается. Быстро твердеет, поэтому замешивают ее небольшими порциями.

Оптимальная марка цемента – М150.

Для приготовления берется три части песка, по одной части цемента и глины.

Известково-глинопесчаная

Добавка извести придает раствору пластичности, улучшает адгезию с поверхностью, обеззараживает смесь от личинок насекомых, бактерий.

Для замеса рекомендуется брать по одной части глины, извести к двум частям воды.

На основе гипса

Но в качестве вспомогательного компонента гипс увеличит вязкость, плотность состава.

Такие смеси застывают за короткое время, поэтому лучше готовить небольшими порциями. От замешивания до застывания пройдет максимум 15–20 минут.

В продаже есть смесь, где гипс заменяет цемент и отвечает за скрепление состава. Комбинируют его и с известью, чтобы придать прочности штукатурке.

С добавлением асбеста

При самостоятельном замесе асбест должен засыпаться в смесь небольшими порциями. Кроме измельченного порошка добавляют волокна.

Асбест отличается:

• долговечностью;
• влагостойкостью;
• огнеупорностью.

Этот компонент защищает штукатурку от образования трещин.

Альтернатива асбесту  –  измельченная солома (гораздо дешевле), волокна стеклосетки.

Укрепляем смесь солью

Кроме того, соленый раствор не интересен насекомым, что станет большим плюсом, если печь находится в частном доме, жилой даче.

Огнеупорная штукатурка

Как и в смесях общестроительного назначения, растворы для кладки и штукатурки мало чем отличаются по ингредиентам. Функциональное отличие кладочного раствора от штукатурного в том, что штукатурный слой является защитным, воспринимает «удары» внешней среды, а значит должен быть более выносливым (устойчивым).

Самый простой и доступный способ придать штукатурке огнеупорные свойства — силикатизация. На практике это означает добавление кремниевого клея, в просторечии «жидкого стекла». Для достижения свойств, достаточных для применения на внутренней поверхности печи или камина, необходимо 20% жидкого стекла от объёма раствора. На 1 куб. м (1000 л) раствора нужно 200 л жидкого стекла.

Заводские огнеупорные штукатурки и шпатлёвки производятся из каолиновой глины, шамотной пыли (отход производства шамотных изделий) и жаростойкого связующего. Они гарантировано выдерживают температуру 200 °С.

Заводские огнеупорные штукатурки

Наименование штукатурки	Производитель	Упаковка, кг	Цена упаковки, руб.	Цена 1 кг, руб.
«ПечникЪ»	Пермь	20	370	18,5
«ПЛИТОНИТ-СуперКамин»	Кировск ЛО	20	850	42,5
«Стройзащита» «Нертекс-У»	Москва	15	265	17,6
«Экабуд»	Санкт-Петербург	25	420	16,8
Bergauf BauTermo	Екатеринбург	25	450	18
«Дюна» ШТ-60	Челябинск	25	210	8,4