Герметик полисульфидный sealquest компонент a 189л

Область применения

Уникальные технические характеристики тиоколовых герметиков позволяют использовать материал в различных сферах:

Авиация. Герметик используется в качестве уплотнения топливных баков, отсеков, иллюминаторов, а также для герметизации электрокабелей, расположенных на взлетно-посадочной полосе.
Судостроение. Применяется для герметизации корабельной коробки, уплотнения стыков труб, защиты металлических элементов и служит материалом, с помощью которого ликвидируются пробоины и трещины в деревянных конструкциях.
Автомобильная промышленность. Герметик обеспечивает защиту металлических конструкций от коррозии и истирания, а также используется для уплотнения стекол и герметизации швов.
Техника, электротехника, пищевая промышленность. Материал обеспечивает герметичность резервуаров, защищает места пайки, соединения и крепления деталей. Герметик широко используется в бытовой технике.
Космическая отрасль. Герметик служит защитой от воздействия ультрафиолета, кислорода и герметизирует различные элементы конструкций.
Стоматология. Тиоколовая мастика используется для получения оттиска зубов.
Строительство. Полисульфидные герметики служат для заделки трещин, защиты элементов зданий и сооружений от воздействия внешних факторов, а также для герметизации и уплотнения элементов строительных конструкций.

Тиоколовой герметик

Тиоколовые герметики представляют собой двухкомпонентные материалы, твердеющие при смешении герметизирующей пасты на основе полисульфидного каучука и вулканизирующей пасты, содержащей вулканизирующий агент ( двуокись марганца, двуокись свинца или натрий двухромовокислый) и ускоритель. После вулканизации тиоколовые гуммировочные покрытия топливо -, масло -, бензоводостойки и стойки к тепловому старению.

Тиоколовые герметики могут эксплуатироваться при температурах от – 60 до 130 С ( длительно), до 150 С ( кратковременно), Они имеют высокую стойкость к действию пресной и мирской воды, бензинов, масел, разбавленных минеральных кисло.

Тиоколовые герметики являются наиболее универсальными и распространенными.

Тиоколовые герметики должны храниться при температуре от минус 20 до плюс 40 С.

Тиоколовые герметики получают на основе полисульфидного каучука. Сера, входящая в состав основной молекулярной цепи, сообщает пленке высокую газо – и паронепроницаемость.

Тиоколовые герметики применяют в таких отраслях промышленности как авиационная, судостроительная, строительная, электронная, машиностроение, приборостроение, радиоэлектроника и др. для герметизации или защиты отдельных конструкций от воздействия воздуха, агрессивных сред ( воды, бензина, масла, топлива, растворителей), высоких и низких температур.

Зависимость вязкости герме.

Тиоколовые герметики по степени уменьшения адгезии к резинам на основе различных типов каучуков можно расположить следующим образом: СКН-40, СКН-26, СКН-18, СКС, наирит, СКВ.

Тиоколовые герметики часто используют для уплотнения стекол в витринах и сдвоенных рамах, крышах оранжерей, а также для соединения мраморных, керамических и иных фасадных облицовок с бетоном или кирпичом. Они находят применение при заделке щелей, трещин, отверстий и других дефектов в бетоне или каменной кладке. С их помощью придают непроницаемость бетонным резервуарам, полам и перегородкам в ваннах, банях, в бассейнах, ледниках, холодильниках, искусственных катках и пр.

Тиоколовые герметики дают устойчивые гидроизолирующие пленки, которые вулканизуются без нагревания.

Однокомпонент-ные тиоколовые герметики стабильны при хранении в отсутствие влаги в течение длительного времени ( 3 – 6 мес и более); при 20 С и относительной влажности воздуха 50 – 70 % они теряют липкость на поверхности за 3 – 4 сут и полностью вулканизуются за 2 – 4 нед.

Тиоколовые герметики дают устойчивые гидроизолирующие пленки, которые вулканизуются без нагревания.

Тиоколовыми герметиками уплотнено много новых крупнопанельных домов в Москве и Казани.

Известны тиоколовые герметики, содержащие в своем составе специальные добавки в виде изоцианата и др. веществ ( например, герметик ВТУР) для повышения их адгезии к металлу.

Применяются тиоколовые герметики ( ГШ-2) также для уплотнения стекол в оконных переплетах, особенно при изготовлении стеклянных пакетов для двойного остекления, изоляционные свойства пакетов зависят от герметичности пространства между стеклами, препятствующей проникновению в них воздушных и водяных паров. Тиоколовые герметики гарантируют нужную герметичность и предохраняют стекло от запотевания.

Область применения тиоколовых герметиков

>
Статьи>
Область применения тиоколовых (полисульфидных) герметиков

Тиоколовый герметик – это вулканизирующая паста из двух или более компонентов, предназначенная для заделывания швов, стыков и трещин. В его основе – жидкий тиокол, по консистенции напоминающий полисульфидный каучук. Также в составе полимеры, пластификаторы, пигменты, наполнители и структурирующие вещества.

Где используют герметик

Широкое поле применения герметика объясняется тем, что он:

создает прочную и эластичную прослойку, устойчивую к влаге, ультрафиолету, озону, бензину, маслам, щелочи;
отличается высокой газопаронепроницаемостью;
обладает хорошей адгезией с деревом, металлом, стеклом и бетоном;
наносится и эксплуатируется в широком температурном диапазоне;
служит более 20 лет.

Тиоколовый герметик отличается повышенной стойкостью к химическим веществам, маслам и бензинуПолисульфидные герметики применяют в различных отраслях:

Авиация: уплотнение топливных баков, технических отсеков, иллюминаторов, кабины пилота; герметизация электрокабеля, закрепление корпусов огней при укладке взлетно-посадочного полотна.
Космическая отрасль: в строительстве космических кораблей, для защиты оборудования от инфракрасного и УФ-излучений.
Судостроение: ликвидация пробоин и трещин в деревянных палубах, уплотнение соединений трубо- и маслопроводов, герметизация кабельной коробки, защита стальных деталей от эрозии.
Автомобилестроение: уплотнение крепления автостекол, защита металла от коррозии, герметизация сварных швов.
Электротехническая промышленность: герметизация штепсельных разъемов при сборке бытовой техники, заливка участков сращивания кабелей и крепление оптических деталей.
Пищевое производство: герметизация резервуаров с питьевой водой.
Медицина: изготовление оттисков для зубных протезов.

Авиация, космос, электротехника – традиционные сферы применения тиоколового герметикаПоскольку тиоколовый герметик не портится от химических веществ, его активно используют на бензоколонках, топливных станциях, складах горюче-смазочных материалов и в гаражах.

Тиоколовый герметик в строительстве

В последнее время полисульфидный герметик становится более востребованным в строительстве. Им заделывают трещины и стыки в панельных и блочных домах: он защищает от попадания внутрь влаги и снижает тепловые потери. Пасту задействуют и при установке стеклопакетов – для долговременной герметизации швов и щелей.Сегодня полисульфидные герметики чаще используют в строительстве, чем в авиации и судостроении

Когда тиоколовый герметик лучше не использовать

В составе материала есть растворитель, который разрушает пластмассовые поверхности. Поэтому использовать герметик для заделки трещин в пластиковых изделиях и конструкциях нецелесообразно.Герметик не рекомендуют наносить на влажные, мокрые и покрытые льдом поверхности. Также запрещен контакт с хлорбензолом, ксилолом, четыреххлористым углеродом, которые растворяют пасту. Тиоколовый герметик серии «Риапласт» нельзя использовать на кабельных вводах коммуникаций. Подробнее об ограничениях использования тиоколового герметика читайте в отдельном материале.

Почему полисульфидные герметики набирают популярность

В отличие от других видов, у тиоколового герметика более высокие показатели прочности, эластичности и долговечности. По сравнению с другими герметиками, он выигрывает по ряду показателей.К примеру, акриловые герметики теряют эластичность при долгом воздействии низких температур и уступают тиоколовым во влагоустойчивости. У силиконовых – плохая адгезия со старым слоем герметика. Их кислотные разновидности на основе уксусной кислоты не подходят для обработки металла, стекла, гранита и цементсодержащих составов.Недостаточно устойчивы к высоким температурам полиуретановые герметики, к тому же они выделяют едкие токсичные вещества. Битумные и каучуковые – не предназначены для работы при минусовых температурах. Бутилкаучуковые – служат не дольше пяти лет из-за невысокой прочности на растяжение.Несмотря на немалую стоимость, практически универсальные тиоколовые герметики пользуются все большим спросом. Они устойчивы к влаге, кислотам и щелочам, ультрафиолету и атмосферным осадкам. У них отличная адгезия и большой срок службы – 20–25 лет. Этим и объясняется их популярность на рынке и весьма позитивный прогноз на дальнейшее расширение сферы применения.

Применение тиоколовыхгерметиков

Широкоприменяются они в космической и авиационной технике, не говоря уже обавтомобилестроении. Но, конечно, самая объёмная сфера применения ― этостроительство. Причём в строительстве эти герметики нужны для:

— герметизации стеклопакетов;
— герметизации межпанельных стыков;
— герметизации сантехнического оборудования;
— обустройства взлётно-посадочных полос на аэродромах.

Тиоколовыегерметики после смешения компонентов в нормальных условиях в течении 7-10 днейдоходят до полного отверждения. Применение их для герметизации стеклопакетоввызвано в первую очередь высочайшей адгезией к любому материалу: стеклу,дереву, металлу. Адгезия к камню обусловило применение герметика в стыках междупанелями в домостроении: надо же закрывать эти «мостики холода» отпроникновения влаги и потерь тепла. Стойкость к различным средам и адгезияиспользуется при сантехнических монтажах и ремонтах. Устойчивость к тепловомустарению ― дополнительный фактор использования тиоколовых герметиков нааэродромах. А если можно на аэродромах, то почему нельзя на спортплощадках истадионах? Их там и используют, с добавлением резиновой крошки и песка.

— Мастика бутилкаучуковая холодная — МБК

— Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная

— Хлорсульфированный полиэтилен

— Гидрофобизирующие жидкости

— Битумно-полимерные и полимерные герметики

«УТ-32» и «У-30М»

Есть материалы, которые на практике используются чаще всех остальных. Среди них – полисульфидный герметик «УТ-32», а также «У-30М».

Тиоколовый герметик «УТ-32» используется при герметизации гермовводов. Его часто применяют в процессе герметизации электрооборудования, штепсельных разъемов, различных металлических соединений, которые функционируют в среде воздуха или топлива. Это касается и различных конструкций, в которых отсутствуют латунные, серебряные и медные контакты. Еще этот герметик широко применяется в машиностроительной, авиационной, приборостроительной сферах.

Тиоколовый материал наделен рядом свойств, среди которых:

высокая устойчивость к деформации;
повышенная стойкость к воздействиям масел, бензина;
способность хорошо сопротивляться воздействию ультрафиолетовых лучей, а также кислорода;
возможность использовать такой материал при разных температурных режимах (от -60 до +130 градусов).

Такой состав относится к группе трехкомпонентных материалов. «УТ-32» – паста белого или серого цвета, которая разбавляется растворителем. Перед использованием все компоненты тщательно смешиваются. Поверхность, где будет применяться герметический материал, следует предварительно очистить от пыли, грязи, посторонних веществ. При устранении масляных и жирных пятен осуществляется обезжиривание поверхности (с помощью бензина). Герметик наносится только на сухие участки поверхности.

Тиоколовый герметик «У-30М» производится на основе жидкого тиокола и вулканизируется при температурных показателях от +15 градусов до 0. Его применяют для герметизации неподвижных металлических конструкций. Исключением являются латунные и серебряные сплавы. Состав используется при любых климатических и температурных режимах.

Его используют в комплексе с клеем, которым делают клеевой подслой. Клей выбирается с учетом того, из какого материала выполнена основа. От вида выбранного клея зависит количество слоев, нанесенных на поверхность. Как правило, это два слоя. Время просушки каждого слоя – от 30 минут до 1,5 часов.

Перед началом герметизации поверхность очищают от пыли, грязи (с помощью щетки). При необходимости выполняется обезжиривание поверхности или отдельных элементов. Для этого подойдет бензин. Лучше осуществлять обезжиривание на маленьких участках, чтобы поверхность не успела засориться вновь. После обезжиривания нужно время на просушку.

Особенности

Тиоколовый герметик представляет собой вулканизирующую пасту, состоящую из двух, а иногда и более компонентов. Такие материалы считаются наиболее надежными за счет особой прочности сцепления. В основе этого герметика находится жидкий тиокол, по своим свойствам похожий на полисульфидный каучук.

Поэтому тиоколовые герметики еще известны как полисульфидные. Кроме каучука, в состав тиоколовой пасты могут быть добавлены различные наполнители: пластификаторы и структурирующие материалы, полимеры и красящие пигменты. Паста обычно имеет серый или черный окрас.

Положительные качества тиоколового герметика:

не горюч, устойчив к воздействию масел;
не подвержен окислению и щелочности;
не меняет свои свойства при длительном пребывании под прямыми солнечными лучами;
не разрушается при высоких и низких температурах, способен выдержать температурные перепады от -55С до +130С;
обеспечивает хорошее сцепление с деревом, металлом, стеклом и прочими твердыми поверхностями;
не боится влаги, поэтому идеален для заделки внешних и внутренних щелей в зданиях бытового и промышленного назначения.

Это интересно: Обзор лазерных дальномеров Leica DISTO

Производители полисульфидных герметиков

В выборе герметика для каких-либо работ, стоит вопрос не только о его характеристиках, но и о производителе. На сегодняшний день огромное количество лакокрасочных компаний в своем продуктовом портфеле имеют герметики. Среди них как отечественные производители, так и зарубежные. Каждая компания имеет свои особенности производства. И какому производителю отдать предпочтение — всего лишь дело вкуса. Однако, стоит отметить, что зачастую герметики отечественных производителей по качеству ничуть не уступают европейским. Наиболее известными производителями герметиков на рынке ЛКМ являются: Kvadro (Чехия), Dufa и Jobi (Германия), DL Chemicals, Kim Tek (Бельгия), Perma-Chink, Weatherall, Sashco (США), Henkel, и многие другие. Среди отечественных компаний, занимающихся производством герметиков можно отметить: «Востокстройизоляция», Архитектор Групп, ООО «Азимут ЮГ»,Стоит сказать, что есть иностранные компании, которые имеют свои мощности на территории России, где и выпускают свою лакокрасочную продукцию. Например, одной из таки известных компаний является Henkel.ых компаний является Henkel.

Это интересно: Герметик «ТехноНИКОЛЬ» № 45 — технические характеристики изделия, бутилкаучуковое средство, расход материала на 1 м, серый герметик в фасовке 16 кг

Характеристики

Жидкий герметик применяется для ликвидации протечек в системах отопления, зазоров и стыков между трубами, радиаторами и котлами. Данный состав является полимерным и характеризуется способностью к самоуплотнению и подходит для заделки щелей как изнутри, так и снаружи системы.

Благодаря этой особенности использование жидкого продукта для герметизации позволяет решать следующие задачи:

герметизация зазоров, недоступных для визуального восприятия;
устранение щелей в труднодоступных местах, где невозможно применить хомут или пайку;
устранение протечки в системе теплого пола без демонтажа стен и самого пола, напольного покрытия;
герметизация труб при скрытой системе монтажа.

Двухкомпонентный полисульфидный герметик

Остановимся на полисульфидных (тиоколовых) герметиках. Рассмотрим его состав, свойства, преимущества и недостатки, а также область, в которой наиболее целесообразно применения данного вида герметиков.

Свое название полисульфидные герметики получили от основного вещества – тиокола, которое содержится в их составе. По своей структуре тиокол чем-то схож с коучуком. Поэтому, его второе название – полисульфидный каучук. По сути, такие герметики являются искусственной резиной, имеющей наилучшие адгезивные свойства. Такие герметики наиболее широко применяются в судостроении.

Структура и свойства полисульфидных герметиков.

Структура таких герметиков, как правило, двух или трехкомпонентная. То есть, для приготовления двухкомпонентных полисульфидных герметиков необходимо в правильных пропорциях соединить два компонента – А (полимер, пластификатор и наполнитель) с В (структурирующим веществом, пластификатором и пигментом).

Таблица 2.Типичная рецептура 2К полисульфидного герметика

Сырье	Вес (кг)
Компонент А
Полисульфид	200,0
Пластификатор	140,0
Измельченный карбонат кальция, поверхностно обработанный (GCC)	554,0
Улыратонкий осажденный карбонат кальции (UFPCC)	100,0
Промотор адгезии	6,0
Итого	1000,0
Компонент В
Отвердитель (диоксид марганца, пластификатор, газовая сажа, ускоритель, необработанный измельченный карбонат кальция (GCC))	90,0

Данные герметики приобрели хорошую репутацию и популярность благодаря своим следующим свойствам:

В отличие от других герметиков, они имеют максимальную прочность, эластичность, а также долговечность.
Они устойчивые к влаге, а также к разного рода кислотам и щелочам.
Они не подвергаются ультрафиолетовому излучению и большей части агрессивного влияния окружающей среды.
Устойчивые к веществам, содержащим масла и бензин.
Доступны к применения в большом температурном диапазоне – от -55 до +30 градусов Цельсия.
Обладают отличной адгезией.
Имеют продолжительный срок службы.

Таблица 3. Физические свойства карбонатных наполнителей для 2К полисульфидных герметиков

	Мрамор 1	Мел 1	Мрамор 2	Мел 2	Известняк
Площадь поверхности (по БЭТ), м2/г	4,2	4,1	3,1	2,4	1,3
Яркость (Ry)	94,7	85,3	93,8	85,3	89,3
Маслоемкость, г/100 г	17	17	12	16	13
Размер частиц (d 50), мкм	2,4	1,5	3,8	2,3	6,5
Предельный размер частиц (d 98), мкм	10	9	18	15	25
Абразивность (по Einlehner), мг	6	9	11	11	14

Таблица 4. Реологические свойства 2К полисульфидного герметика (компонент А)

Скорость экструзии, г/мин (диаметр сопла 3 мм, давление 2 бара)	Мрамор 1139	Мел 1130	Мрамор 2135	Мел 2118	Известняк300
Вязкость при различных скоростях вращения через 24 ч после изготовления, Па с
ŋ при 0,1 с̄¹	7326	6901	7631	6212	3512
ŋ при 1 с̄¹	1016	1043	960	923	512
ŋ при 5 с̄¹	246	251	194	225	133
ŋ при 10 с̄¹	135	143	102	133	82
ŋ при 50 с̄¹	36	18	24	27	27

Несмотря на такое количество преимуществ, все же они не идеальны. Как и любое вещество, полисульфидные герметики имеют свои недостатки.

Во-первых, в силу содержания в своем составе растворителя, на полисульфидные герметики недопустимо производить установку пластмассовых элементов, так как взаимодействуя с растворителем, акриловые , поликарбонатные , АБС и ПВХ – пластмассы становятся хрупкими и крохкими.

Во-вторых, данный вид герметиков после приготовления имеет очень короткий срок жизнедеятельности, на протяжении которого его необходимо успеть выработать.

И в третьих, во время работы с полисульфидными герметиками, следует соблюдать правила безопасности и обязательно пользоваться персональными защитными средствами, поскольку взаимодействие с кожей может иметь негативные последствия для человека.

Подбирая герметик с учетом все его особенностей, а также правильно его используя, можно быть уверенным на 100%, что в таком случае герметик прослужит очень длительное время.

Технология использования герметиков

Не важно, какой тип герметика используется, технология их применения одинаковая. Итак, перед нанесение герметика на поверхность, следует убедиться в том, что:

Все детали очищены от старого герметика, а также от любых протирок.
Произведено зенкование крепежных отверстий.
Места, на которых не следует наносить герметик, обклеены липкой пленкой.
Герметик выдавливается надлежащим образом – хорошо и обильно.

Как наносить герметики на поверхность

Технология использования герметиков любого типа практически одинакова

Самое важное правило, которое следует соблюдать строителю — это соблюдение техники собственной безопасности. Кожу рук защищают тканевыми перчатками, а помещение тщательно проветривают. Технология нанесения изоляционного слоя включает следующие шаги:

Технология нанесения изоляционного слоя включает следующие шаги:

Очистка поверхности от пыли и грязи. При помощи жесткой щетки со щелей, стен и наружной поверхности окна удаляют строительную пыль.

2. Обезжиривание ПВХ конструкции. Если есть время, предпочтительнее произвести влажную уборку. При его отсутствии, обработать бензином марки Б-70.

3. Наклеить по контуру окна и откосов малярный скотч, что позволит работать аккуратно и быстро.

4. Нанести выбранный вид герметика. Во время работы следить за тем, чтобы не оставалось пропусков или необработанных щелей.

Сразу по окончанию работы снять малярную ленту и дождаться высыхания нанесенного слоя.
При работе с герметиком в баллоне, наконечник следует держать под острым углом по отношению к поверхности. Поверхность шва заглаживают мокрым пальцем для большей эстетичности.

7. Капли герметика с подоконника, откосов и стекол следует удалять сразу, не дожидаясь их застывания.

Особенности материала

Тиоколовый герметик — это вулканизирующая паста, состоящая из двух и более компонентов. Он обеспечивает хорошее сцепление с обрабатываемой поверхностью, и считаются лучшими по надежности среди аналогичной продукции. Материал относится к полисульфидным герметикам, основой которых служит жидкий тиокол.

Кроме низкомолекулярных жидких линейных полисульфидов, в состав герметика входят такие компоненты, как:

наполнители (мел, сажа, диоксид титана, литопон);
феноло-формальдегидные или эпоксидные смолы, необходимые для улучшения адгезии;
агенты с вулканизирующими свойствами;
пластификаторы.

В результате смешивания этих составляющих получается эластичная масса серого или черного цвета.

Материал обладает следующими свойствами:

Время старения материала составляет порядка 20 лет.
Хорошие тиксотропные свойства не допускают стекания массы с вертикальных поверхностей.
Жизнестойкость материала составляет 40-90 мин.
Для отверждения требуется от 2 до 7 часов.
Окончательная полимеризация происходит в течение срока от одних суток до недели.
Рабочий температурный диапазон находится в пределах -60°С — + 70°С.
Не рекомендуется использовать при температурах, превышающих +150°С.
Устойчивость к ультрафиолету.
Материал несовместим со смолами.
Отличные адгезионные характеристики позволяют использовать с основаниями, выполненными из любых материалов, в том числе со стеклом и металлами.
Состав не вступает в химическое взаимодействие с растворителями, маслами и бензином, не боится воздействия воды.
Склонность к коррозии находится на низком уровне.

Маркировка

При изучении технических характеристик данного материала можно выделить несколько основных марок тиоколовых герметиков.

У-30М. Плотность 1400 кг/м2. Величина прочности на разрыв составляет 2,6 Мпа. Широко применяется для изделий, которые имеют постоянный контакт с воздухом, поскольку устойчива к естественному атмосферному старению. Она также используется для создания эластичных влагонепроницаемых покрытий. Эта марка хорошо зарекомендовала себя при контакте с бензином и прочими нефтепродуктами. А вот применять этот герметик на серебряных, латунных, бронзовых, а также медных поверхностях, которые предварительно не обработаны антикоррозийным лаком, не рекомендуется – данная марка имеет плохую адгезию по отношению к ним.

УТ-32 используется в электрооборудовании с металлическими элементами – заклепками, штепселями, болтами и прочими деталями. Технология нанесения герметика данной марки не требует предварительного нанесения клеевого слоя.

Как и предыдущая марка, УТ-32 обладает высокой стойкостью к воздействию машинных масел и бензина. И контактировать с латунью, медью и серебром она также не может.

У-30МЭС5М. Кроме традиционного использования в различных областях, герметик может также применяться в качестве клея для установки отдельно взятых узлов и деталей. Может выполнять функцию защитного слоя от коррозии и атмосферных воздействий. Может использоваться для внутренних работ, а также для стыковки элементов различной аппаратуры.
УТ-34. Используется в машиностроительной, авиационной, электрической, технической отраслях, при строительстве резервуаров, кораблестроении, в строительстве гражданских объектов. Плотность данного герметика 1600 кг/м2. Может эксплуатироваться при температурах -60 С до +150 С.
ВИТЭФ-1НТ рекомендуется в случаях, если предполагается контакт с алюминиевыми и магниевыми сплавами, а также с кадмированной сталью.

О том, как правильно выбрать герметик, смотрите в следующем видео.

Бутиловый герметик

Однокомпонентный структурный герметик на основе искусственного каучука, обладающий малой паропроницаемостью. Не поддаётся влиянию кислородосодержащих растворителей, щелочей и некоторых солей. Отличительной чертой является выпуск продукции не только в обычных упаковках, но и в виде монтажных лент и шнуров. Ширина лент колеблется от 10 до 180 мм, это даёт возможность заделать, например, небольшой зазор между кровельным материалом или трубой и крышей. В случае если необходимо увеличить длину ленты, её наращивают внахлёст.

Монтажная лента

Технические характеристики сохраняются на протяжении всего срока эксплуатации. Хорошо выдерживает понижение температуры до -45, сохраняя свою эластичность и адгезию. Повышение температуры, вплоть до 150 градусов, только увеличивает адгезию, особенно с такими материалами, как дерево, металл, стекло и большинство полимеров.

Бутиловый герметик в виде жгута

Недостатками являются: небольшой срок эксплуатации до 5 лет, усадка, малая прочность при растяжении.

Какие бывают герметики

Герметик представляет собой пастообразную или вязкотекучую композицию. Основными компонентами его состава являются полимеры или олигомеры. В настоящее время существует несколько видов герметиков, отличающихся между собой полимером, находящимся в их составе.

Герметики разделяются на:

Акриловые.
Силиконовые.
Битумные и каучуковые.
Полиуретановые.
Полисульфидные или тиоколовые.
Бутилкаучуковые.

Таблица 1. Состав типичного полисульфидного материала

Основная паста (компоненты)	Вес, %	Катали заторная паста (компоненты)	Вес, %
Полисульфидмый полимер	80-85	Двуокись свинца	60-68
Двуокись титана, сульфат цинка, карбонат меди или кремнезем	16-18	Дибутил (диоктил) фталат	30-35
Сера	3
Другие вещества (стеарат магния, деодоранты)	2

Каждый вид герметика имеет свои определенные свойства и область применения. Область применения герметика напрямую связана с их составом и свойствами. Так, одни герметики используются во время монтажа окон, ремонта ванных комнат, другие — для соединения элементов в судостроении, третьи — для нанесения на автомобильные детали с целью предотвращения утечки рабочей среды через отверстия конструкции и т.д. Также стоит сказать, что что на протяжении достаточно длительного времени без полисульфидного герметика не обходится ни одно производство современных стеклопакетов. Учитывая его свойства, можно с уверенностью сказать, что полисульфидный герметик для стеклопакетов — это незаменимый лакокрасочный материал, благодаря которому обеспечивается надежная герметизация второго контура клееных стеклопакетов. Существуют и универсальные герметики, которые предназначены для соединения элементов из различных материалов. Однако, не смотря на существующую разновидность герметиков, у них есть и общие свойства. Эти свойства заключаются в том, что любой герметик изначально имеет вязкотекучую консистенцию, обеспечивающая его легкое нанесение, которая впоследствии отвердевает, тем самым образуя прочную структуру. Таким образом, получается абсолютно герметичный слой в местах соединительных швов и пустот, куда был нанесен герметик.

Это интересно: Как правильно шпаклевать потолок из гипсокартона?

Параметры силиконовых герметиков

Относительное удлинение (или растяжение) при разрыве выражается в процентах, это разница между изначальной и конечной величиной герметика относительного его исходного размера.

Прочность при разрыве – это величина, которая означает отношение усилия, которое привело к разрушению материала, к площади поперечного сечения одного из швов. Если покупатель знает эту величину, он может понять, какую нагрузку способен выдержать герметик, если он применяется в качестве клея.

Основным параметром, по которому различают герметики, является степень сопротивления деформации, ее также называют модулем 100% растяжения. Чем выше этот показатель, тем тверже материал. Именно этими данными нужно руководствоваться, подбирая герметик для определенной сферы применения. Для общестроительных работ подходят низкомодульные материалы, обладающие хорошей адгезией.

Адгезионные свойства определяются в соответствии с требованиями ISO 9047. Все герметические средства можно разделить на 4 категории: cl 25, cl 20, cl 12,5 и cl 7,5. Числа – это величина деформации в процентах, которая успешно прошла при механических и температурных воздействиях. В ходе испытаний производители моделируют температурные и механические нагрузки, чтобы предвидеть поведение герметика в тех или иных условиях. Если материалы смогли пройти испытание при 25% деформации, они точно прослужат вам несколько десятилетий.

Образцы, не прошедшие тест при деформации 12,5%, не годятся для наружных работ. Герметики для некоторых внутренних работ тоже должны быть устойчивыми. К примеру, герметик, которым заделали щель между столешницей и мойкой, должен регулярно выдерживать нагревание и охлаждение. Большинство герметиков испытывают на образцах и стекла, и керамики. Некачественные силиконовые герметики, разбавленные органическими маслами, такое испытание не выдерживают, поскольку растягиваются практически как жевательная резинка.

В соответствии с требованиями ISO 10590 проводят испытание адгезионных свойств при погружении в воду. Образцы шва из двух поверхностей погружают на 4 суток в дистиллированную воду, затем растягивают в 1,6-2 раза и фиксируют на сутки при комнатной температуре. Считается, что герметик прошел испытание, если по истечению времени плотность шва была сохранена и он не отслоился. Это испытание показывает, насколько устойчив эластичный вулканизат к воздействию жидкости.

Сам силикон не боится воды, но тонкий слой, который контактирует с материалом подложки, уязвим. Чем больше в герметике силикона, тем дольше он прослужит даже при воздействии осадков и УФ лучей

Это очень важно, если герметик нужен для кровельных работ, остекления наружных поверхностей либо заделки швов между плиткой в бассейне. Считается, что герметик выдержал испытание, если оба шва разрушились по герметику, а не в результате его отслоения от двух поверхностей. Также в расчет берутся такие показатели, как время затвердения до отлипа (мин.) – это отрезок времени, по прошествии которого поверхность перестает быть липкой

Полное отвердение (дни) – за сколько произойдет вулканизация герметика по всей массе, чаще всего это 4-7 дней. Этот процесс зависит от температуры, влажности окружающей среды, глубины шва герметика. Твердость А по Шору (у.е.) – эта величина показывает, насколько твердым получился образовавшийся вулканизат по сравнению с прочими материалами

Также в расчет берутся такие показатели, как время затвердения до отлипа (мин.) – это отрезок времени, по прошествии которого поверхность перестает быть липкой. Полное отвердение (дни) – за сколько произойдет вулканизация герметика по всей массе, чаще всего это 4-7 дней. Этот процесс зависит от температуры, влажности окружающей среды, глубины шва герметика. Твердость А по Шору (у.е.) – эта величина показывает, насколько твердым получился образовавшийся вулканизат по сравнению с прочими материалами.

Допустимая температура нанесения (градусы С) – при каком диапазоне рекомендуется или допускается нанесение герметика.

Допустимая температура эксплуатации (градусы С) – при каком диапазоне гарантируется сохранение прочностных свойств вулканизата данного средства.

Гарантийный срок хранения (мес.) – это период, в течение которого фирма-производитель дает гарантию на сохранение всех показателей герметика, которые были заявлены на этикетке.

Обращайте внимания на вышеупомянутые данные, не поленитесь поинтересоваться наличием документации и сертификата качества, и только тогда вы сможете быть уверены, что покупаете именно тот продукт, который удовлетворяет вашим требованиям по долговечности и качеству.

Указания по применению мастики для швов

Приготовление рабочей смеси

Компоненты герметика тиоколового У-30М ГОСТ 13489-79 в Казани и Набережных Челнах перемешивают непосредственно на объекте перед его применением, так как после перемешивания начинается необратимый процесс вулканизации герметика. Жизнеспособность строительного тиоколового герметика У-30М составляет от 2-х (двух) до 9-и (девяти) часов и зависит от партии герметика, дозировки вулканизующих агентов и условий окружающей среды.

Для приготовления мастики У-30М ГОСТ 13489-79 необходимо ввести в основную пасту в соотношении, указанном в паспорте, отверждающую пасту и ускоритель вулканизации. Затем тщательнейшим образом перемешать все три компонента до получения смеси однородного цвета (без разводов) при помощи низкооборотистого механического миксера (дрели), либо вручную при помощи иных подручных средств.

Точная дозировка компонентов указывается в паспорте на каждую конкретную партию герметика У-30М.