Термостойкая эмаль certa: особенности и технические характеристики

Ассортимент

Популярные краски от российских производителей нашли свое применение во многих отраслях. Чаще всего их используют в химической промышленности и машиностроении, покрывают ими детали печных и отопительных приборов.

Данный вид красок имеет определенную специфику:

• содержит токсичный растворитель;
• перед началом работы поверхность подготавливают;
• сушат эмаль Certa при высоких температурах.

Следует учитывать, что в промышленных условиях Certa сохнет 45-50 минут, в домашнем использовании без токсичных ускорителей такого времени будет недостаточно. После окрашивания проводить монтаж или перевозку оборудования следует, только спустя трое суток. Окрашивая металлические детали, наносят 2-3 перекрестных слоя.

Самой популярной можно назвать термостойкую краску по металлу Certa до 900 градусов. За насыщенность цвета ЛКМ отвечает пигмент, чаще можно встретить белую или черную эмаль, но можно найти и иные оттенки, если вам необходимо выдержать определенную цветовую гамму.

Наиболее часто применяется черная краска, черный полуглянец, серебристо-серый и графит. Выбирают и другие расцветки, среди них желтый, медный, красный, коричневый, синий, голубой и зеленый цвет. К тому же появились уникальные новинки – золотой и медный цвет.

Данная краска будет защищать материал от коррозии, возгорания и влаги. Ложится антикоррозионная краска легко, ее наносят на металлическую, бетонную и цементную поверхность, после покраски она сохнет в течение получаса. После высыхания эмаль образует однородную пленку без морщин и неровностей. Если краску наносят на сварной шов или иные труднодоступные места, их окрашивают кисточкой, проводя несколько раз по данному участку.

ЛКМ выпускают в разных модификациях, туда может добавляться никель, хром или алюминий в порошке. Компания «Спектр» производит эмаль Certa в упаковках по 400 и 800 граммов, а также аэрозоли объемом 520 мл для покрытия шероховатых чугунных, кованых и стальных литых поверхностей. После испытаний с краской, был подтвержден срок годности покрытия до 25 лет.

Следует обратить внимание на новинку – это эмаль Certa Patina, которую применяют для декора изделий из металла. Патина позволяет придать изделиям эффект состаренности. Нанося патину на поверхность из металла, следует:

Нанося патину на поверхность из металла, следует:

• размешать краску;
• окунуть кисть;
• лишнюю краску растереть;
• легко касаясь кистью, следует пройтись по выбранным участкам, не перекрывая предыдущий слой.

Лучшие алкидные краски по металлу

Алкидные компоненты привлекают внимание покупателей своей долговечностью. В отличие от других видов они не трескаются, не желтеют со временем

Быстрое высыхание позволяет использовать их при проведении внутренних отделочных работ

Для анализа командой ВыборЭксперта были отобраны 9 вариантов, среди которых самыми интересными оказались следующие 4

Быстрое высыхание позволяет использовать их при проведении внутренних отделочных работ. Для анализа командой ВыборЭксперта были отобраны 9 вариантов, среди которых самыми интересными оказались следующие 4.

Panzer эмалевая гладкая

Однокомпонентная краска по ржавчине и металлу хорошо сглаживает неровности и содержит компоненты, уничтожающие коррозию. Поэтому пагубная химическая реакция быстро нейтрализуется. Расход довольно экономичен. Объема 0,75 мл хватит на однослойное покрытие 6 м2.  Благодаря технологии PanzarStahl образуется панцирь, обеспечивающий защиту поверхностей до 5 лет. Разбавлять смесь растворителем не требуется. А нанесение возможно любыми удобными инструментами: валиком, кистью, краскопультом. Полное высыхание достигается уже через 6 часов.

Достоинства:

• Хорошо перекрывает другие цвета;
• Явный глянец;
• Ровно ложится;
• Удобная для работы консистенция.

Недостатки:

Резкий запах.

Панзер соблюдают требования к безопасности продукции, поэтому в составе нет толуола и соединений свинца.

Teknos Kirjo PM3

Краска по металлу для наружных работ идеально подойдет для покрытия листовой кровли, гальванизированных поверхностей или сделанных из легкого металла. Высокая плотность качественно сглаживает неровности даже при нанесении в 1 слой. Теоретический расход составляет 11,5 м2/л. Для обеспечения антикоррозийной защиты во всех рабочих слоях рекомендуется предварительно загрунтовать поверхность.

Достоинства:

• Удобный выбор объема;
• Не требует разведения;
• Много оттенков;
• Нейтрализует кислотные газы атмосферы.

Недостатки:

Долго сохнет

Проводить работы лучше в солнечную, теплу погоду, так как непредвиденные осадки могут испортить результат.

Inral Universal RAL 9017

Универсальная аэрозольная краска не ограничивается покраской металла и может использоваться для изделий из дерева, пластмассы, гипса, автомобильных кузовов. Баллончик избавляет от необходимости применения дополнительных инструментов и загрязнения рук. Однако более мягкий состав требует подготовки поверхности. Производитель рекомендует ее зашкурить, обезжирить и загрунтовать. Тогда нанесение получится равномернее.

Достоинства:

• Большой срок годности – 60 месяцев;
• Большой ассортиментов цветов;
• Удобное нанесение;
• Подходит для множества мелких работ.

Недостатки:

Неэкономный расход – 1 баллона хватает на 2 м2.

Tikkurila Panssarimaali

Вариант из премиальной линейки производителя отличается хорошей износостойкостью. Поэтому используется для покраски крыш и наружных конструкций. Состав небезопасен для проведения работ внутри помещений, так как содержит бариевый пигмент, оксид цинка. Нанесение получается более качественным при использовании кисти. Несмотря на такие трудности, результат радует владельцев

Полуглянцевое мерцание после высыхания будет приковывать к себе внимание, а широкий выбор оттенков придаст яркий акцент

Достоинства:

• Устойчивость к химикатам;
• Высокая плотность;
• Экономный расход;
• Удобный объем.

Недостатки:

Требовательна к условиям нанесения.

Покупатели советуют выбирать тон немного темнее запланированного, так как цвет светлеет на солнце.

Советы по нанесению

Краски с применением кремнийорганических соединений наносят на окрашиваемую поверхность с соблюдением технологии малярных работ:

Подготовка поверхности. Если поверхность металлическая, необходимо удалить грязь, пыль и ржавчину. После удаления приступают к обезжириванию поверхности растворителями. Поверхность очищают либо вручную, либо механическим методом.

После нанесения грунтовочной смеси необходимо дать поверхности полностью высохнуть, так как кремнийорганической краской нельзя покрывать влажную поверхность.

Наиболее важным параметром, который необходимо контролировать при нанесении эмали на поверхность, считается толщина образуемой пленки. Самый оптимальный вариант – 40-50 микрон. Для быстрого высыхания специалисты советуют использовать обдув или инфракрасные обогреватели.

Советы по использованию кремнийорганической эмали найдете в следующем видео.

Разновидности

Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.

Ограниченно термостойкие

Они нашли применение для отделки фасадов. Ограничение у эмали накладывается благодаря содержанию в составе пигментов, придающих необходимый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому они называются ограниченно термостойкими.

К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.

Эмаль не образует осадок при длительном хранении и в процессе транспортировки, легко наносится на поверхность любыми инструментами. Основным преимуществом ограниченно термостойких составов является возможность нанесения при минусовых температурах. При этом срок эксплуатации их в условиях сурового климата составляет до 10 лет.

Кремнийорганические эмали выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в кремнийорганическом материале. Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с нормами для перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.

Также нельзя забывать обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать. Все неровности устраняют при помощи шпаклевки, а после высыхания необходимо еще раз загрунтовать поверхность. Окрашивание проводится при температуре не выше 20 градусов. Эмаль наносится в несколько слоев с сушкой каждого слоя в течение 15-20 минут.

Термостойкие

Эмали вводятся в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окрашивания поверхностей, на которые воздействуют высокие температуры и повышенная влажность. Часто термостойкие составы используются при строительстве и ремонте, для окрашивания дымоходов, каминов и печей.

К термостойким эмалям на кремнийорганической основе относятся: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО-88, КО-89, КО-84. Все они обладают длительными термоустойчивыми свойствами (до 600 градусов). Их используют для нанесения на металлические и другие поверхности: для окрашивания каминов, дымоходов, мангалов и других сооружений, которые подвергаются длительному воздействию высоких температур.

Часто термостойкие составы используются в нефтяной промышленности: для окраски трубопроводов с перегретым водяным паром, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и других конструкций, подвергающиеся высоким температурам и агрессивным средам с маслами, нефтепродуктами, солями.

Эмали выпускаются разных цветов: серебристая, серая, белая, коричневая.

Расход на 1 м² составляет 100-130 граммов в условиях повышенных температур, а при атмосферных условиях и невысоких температурах – 140-180 граммов. Срок годности термостойких эмалей составляет 1 год.

Также в промышленности используют антикоррозионные эмали КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они выпускаются в зеленом, черном и красном цветах. В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.

Антикоррозионные составы выдерживают пределы температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных явлений и устойчивостью к воздействию едких веществ.

При нанесении такой эмали нет необходимо в предварительной грунтовке, но процесс окрашивания проводится в строго заводских условиях, в том числе и при минусовых температурах. Наносят состав с помощью краскопульта в два слоя. Расход эмали на 1 м² составляет 100-130 граммов. В качестве разбавителей выступают сольвент, толуол, ксилол. Срок годности – 1 год.

Сфера применения

Благодаря своим уникальным свойствам кремнийорганические эмали завоевали хорошую репутацию в области ремонта, строительства и отделочных работ. При строительстве зданий кремнийорганические краски не только обеспечивают надежную защиту от негативных факторов, но и декорируют стены сооружаемых конструкций.

Благодаря доступности и обширным возможностям кремнийорганические соединения применяются также в металлургии, атомной энергетике, портовых конструкциях, электростанциях, машиностроительной, судостроительной, химической отрасли, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, дорожных покрытиях, гидроизоляции и гидротехнических сооружениях. Такие составы наносят на магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, мосты, кирпичные сооружения, нефтепроводы, транспортирующие хладагенты.

В пищевой отрасли кремнийорганические эмали также нашли применение, но для окрашивания поверхностей существуют некоторые санитарно-гигиенические требования.

Согласно этим нормам лакокрасочные изделия делятся на следующие виды:

• краски, которые могут быть применены для всех видов поверхностей;
• материалы с ограничениями.

Кремнийорганические краски первого вида применяются в школах, детских садах, поликлиниках. Отлично подходят для окрашивания кухни, столовой и других комнат. Установленные стандарты позволяют безопасно их использовать без ограничений.

Кремнийорганические эмали второго вида используются только для определенных работ, которые разрешены санитарными требованиями. С перечнем возможного применения таких составов можно ознакомиться на этикетке упаковки лакокрасочного изделия.

Требования безопасности

Работая с ЛКМ, необходимо соблюдать следующие условия безопасности:

• Наносить эмаль или краску необходимо на открытом воздухе. Если это невозможно, то необходимо открыть окна и обеспечить постоянный приток воздуха и процесс проветривания;
• Подготовить противопожарные средства на случай возникновения воспламенения. Данный тип покрытия достаточно легко возгорается при распылении, поэтому необходимо исключить любой источник огня.

Необходимо использовать резиновые перчатки, респиратор, обладающий газопылезащитными свойствами.

Категорически не курить на участке, где производятся данные работы.

Если использовать данные рекомендации, то при помощи этого вида ЛКМ можно получить качественное покрытие от черного до белого цвета с учетом 100 возможных хроматических оттенков. Оно будет обладать высокими показателями механической прочности и термостойкости.

Ассортимент

Ассортиментная линейка лакокрасочных изделий включает в себя следующие варианты:

• Термокраска Certa, способная противодействовать изменениям при нагреве до 1000°С;
• Термоэмаль Цертаобладает антикоррозионными свойствами. Эксплуатация допускает температурный режим до 1000°С;
• Термоэмали, применяемая для печей в баллончиках. Комфортна при нанесении, так как не требует кисточки или валика. Ее легко хранить даже когда да она начата и ею уже покрывали поверхности. Нет необходимости думать о том, как герметично зафиксировать емкость с краской. Данный вид эмали способен выдержать низкие температуры до — 60°С;
• Краска по металлу, расфасованная в баллончики и применяемая в качестве аэрозольного покрытия. Ее можно использовать не только по металлу, но также по бетону, кирпичу, оштукатуренным стенами, другими видам покрытия.

Комфортна при нанесении, так как не требует кисточки или валика.

4 Процесс окрашивания.

4.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение эмали в электростатике.

4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°Си относительной влажности воздуха не более 80%.

4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.

4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием  производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.

4.6  Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

4.7 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

4.8 Сушка покрытий при температуре (20±2)°С- 24 часа, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.

Горячее отверждение покрытий производится по следующему режиму: выдержка на воздухе при температуре окружающего воздуха в течение 30 минут, затем подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью 3,5°Св минуту и выдержка при данной температуре в течение 1 часа.

4.9 При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) проводится  горячее отверждение покрытия при температуре (250-400)°Св течение 15-20 минут.

4.10 Теоретический расход эмали при толщиневысохшего покрытия 35-40 мкм, эксплуатируемого в условиях повышенных (до 650°С) температур, должен составлять 200 – 250 г/м2 без учета технологических потерь.

4.11 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия  и от условий полимеризации.

4.12 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.

Выбор краски

Даже те, у кого нет своей собственной печи в доме, примерно представляют, из чего она состоит: корпус из камня или кирпича, дверки, заслонки, рамы, ручки и т.д. Покраске подлежит полностью вся конструкция, даже если она выполнена из самого качественного камня или металла.

Для окрашивания печей, каминов и мангалов существует специальный вид краски, способный выдерживать экстремально высокие температуры. В зависимости от структуры и состава краски разнится и ее предназначение. Так, некоторые годятся лишь для обработки камня или кирпича, а другими можно смело пользоваться для окрашивания заслонок и решеток, имеющих непосредственный контакт с огнем.

Термостойкая краска для печи должна выдерживать минимум 300-400С, поскольку температура горения обычной бумаги составляет +400С, дров +300С, а если вы топите печь углем, то он на стадии беспламенного горения он может давать температуру аж +900С (но это на самой поверхности топлива, а до перегородок и внутренних стенок печи доходит гораздо меньше тепла). На большинстве банок с жаростойкими красками написано, что они могут выдерживать +600С (иногда до +750С), что вполне подходит для обычной домашней печи.

Самым простым решением будет отправиться в строительный магазин и купить термостойкую краску, предназначенную специально для печки, однако цена на подобную продукцию зачастую оказывается слишком завышенной. Такой специфический товар предполагает соответствующую узкую категорию потребителей, и маркетологи с уверенностью полагают, что если у человека хватает средств на содержание печи или камина, то он в состоянии купить дорогую жаропрочную краску. Однако даже самым зажиточным хозяевам не чуждо желание сэкономить, поэтому можно воспользоваться альтернативными средствами – многие из «обычных» красок прекрасно выдерживают высокие температуры.  Так, вы можете покрасить печь масляной краской или простой эмалью, однако если в составе присутствует олифа, то поверхность со временем может потемнеть. Есть и другие огнеупорные краски для печей на синтетической основе, например, нитрокраски специалисты даже настоятельно советуют использовать для обработки термоповерхностей. Подойдут также пентафлевые составы.

Полезно знать: Состав и процентное содержание специфических включений определяет сферу применения краски. По большому счету, это лаковая суспензия с различными добавками, которые и формируют те или иные защитные свойства краски. В большинстве случаев жаростойкие составы содержат кремний или силикон.

Допустим, вам необходимо покрасить печь, сделанную из одного материала, но размещенную в разных частях дома, например, одна сторона находится внутри помещения, а часть – выходит наружу. В этом случае работать придется с двумя, а то и тремя различными составами, поскольку краска, используемая в доме, очень быстро потрескается и слезет на улице, и для этого надо купить термостойкую краску с повышенными антикоррозийными свойствами. При этом антикоррозийные составы бывают для металла и для бетона, поскольку свойства у этих материалов совершенно разные, и защита нужна разная. Но есть вариант попроще – универсальные краски, которые можно наносить на любые покрытия. На банках обычно указывают расход средства при работе с бетоном, металлом, камнем и другими материалами (для обработки бетонных поверхностей требуется больше всего краски).

Принцип работы жаропрочных красок

Цена термостойкой краски определяется ее составом, который, в свою очередь, влияет на жаропрочность. Растворы, приготовленные на кремнийорганической основе в последнее время становятся все популярнее. Их используют не только для покрытия печей и каминов, но также для обновления теплообменного оборудования и нагревательных приборов.

Алюминиевая пудра помогает увеличить жаростойкие характеристики – она выдерживает температуру до +600С.

Огнеупорные краски не только улучшают внешний вид конструкции, но и продлевают срок ее эксплуатации. Это происходит благодаря тому, что краски равномерно и плавно распределяют высокую температуру по всей обработанной ими поверхности, в результате чего печь не перегревается. Особенно актуально это для металлических сварных швов, которые имеют свойства плавиться от продолжительного воздействия жара. Краски сохраняют паропроницаемость поверхности, защищая одновременно от нефтепродуктов и влажности, которые выделяются при горении.

Принцип работы

Перед работой следует провести подготовку. Банку с эмалью необходимо вскрыть и тщательно перемешать содержимое, дождавшись исчезновения осадка. После этого краску нужно оставить на несколько минут, чтобы исчезли пузыри, которые могут создать неудобства в работе.

Когда работы закончатся, банку нужно плотно закрыть.

Наносится эмаль валиком или кисточкой. Слой должен быть тонким для лучшего сцепления с поверхностью. При использовании аэрозоли либо пульверизатора покрытие получается более равномерным, однако, не рекомендуется использовать этот способ нанесения для работы с крупными предметами. При аэрозольном нанесении выброс токсичных веществ в воздух больше, чем при ручном, поэтому таким образом лучше обрабатывать небольшие элементы. Специалисты советуют проводить все работы на улице, и при этом использовать защитную маску.

Классификация термоустойчивых эмалей

По типу состава все эмали условно делятся на категории, а именно:

• Силиконовая краска – лучший вариант для использования в критических температурных уровнях. После процесса покраски создаёт на поверхности компонента серебристую плёнку.
• Водоэмульсионная акриловая эмаль, её особенность это очень низкий уровень газопроницаемости. То есть, краска является самым лучшим вариантом для защиты металлических компонентов от ржавления. Однако перед приобретением краски необходимо запомнить, что в помещении, где уровень влажности выше среднего, краска долго не прослужит.
• Латексная водоэмульсионная эмаль применяется зачастую для покраски кирпичных и бетонных печей. Покрытые этой краской поверхности обретают водоотталкивающие свойство.
• Алкидная кремнийорганическая краска, есть и аналог – лак . Ее область применения распространена не только для металлических, но и для каменных и кирпичных изделий и поверхностей. Основным отличием от силиконовой считается способность выдержать воздействие агрессивных сред.
• Полиуретановая эмаль (имеет возможность быть и однокомпонентной, и двухкомпонентной). Обладает глянцевым оттенком, быстро сохнет. Применяется для печей всех типов.

Советуем вам обратить свой взор на все вышеописанные термостойкие эмали, они обладают аналогичными функциями и особенностями, однако по характеристикам они все-таки отличаются.

Особенности состава кремнийорганической эмали

Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.

Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.

Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.

Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

К основным достоинствам можно отнести:

• термо- и морозостойкость;
• стойкость к повышенной влажности;
• влагонепроницаемость;
• пожаробезопасность;
• устойчивость к воздействию ультрафиолета;

• устойчивость к химическим реакциям;
• широкую цветовую палитру;
• небольшой расход в процессе окраски;
• возможность работы при минусовых температурах;
• защиту от коррозии.

Недостатки материала:

• выделение токсичных газов при высыхании состава;
• при длительном контакте негативно влияют на организм.