Кремнийорганическая эмаль: особенности и характеристики

СОДЕРЖАНИЕ

  • Характеристика и состав
  • Назначение
  • Свойства
  • Ключевые свойства
  • Технические характеристики
  • Внешний вид
  • Технология нанесения
  • Меры безопасности
  • Тара
  • Срок и условия хранения

1. Предназначена для окрашивания электрического оборудования, эксплуатируемого при воздействии высоких температур. Представляет собой суспензию пигментов в кремнийорганическом лаке с отвердителем, поставляется в комплекте с отвердителем-катализатором.

2. Применяется для нанесения защитных покрытий электрических машин и аппаратов, работающих при температурах до +180°C, а также при ремонтной окраске и антикоррозийном покрытии бандажных колец роторов турбогенераторов. Используется в машиностроении, станкостроении, радиотехнической промышленности, приборостроении.

3. Обладает антикоррозийными свойствами, высоким уровнем маслостойкости, термоэластичности и электрической прочности. Устойчива к воздействию тепла, воды, солнечной радиации; быстро высыхает.

4. Электрическая прочность; антикоррозийные свойства; маслостойкость; термоэластичность; атмосферостойкость; быстрое высыхание.

5. Технические характеристики:

Наименование показателей Значение
Тип Эмаль
Внешний вид покрытия из эмали Однотонная гладкая глянцевая поверхность красно-коричневого цвета допускаются отдельные мелкие оспины наличие механических включений
Условная вязкость при 20±0,5°C по ВЗ-4, с 40-140
Массовая доля нелетучих веществ, % 70±3
Продолжительность высыхания покрытия до степени 3 при температуре +15-35°C, ч, не более > 24
Термоэластичность пленки эмали при +200°C, ч, не менее 100
Электрическая прочность пленки, Мв/м, не менее 50

6. Выпускается в красно-коричневом цвете.

7. Перед использованием эмаль хорошо перемешать. Добавить катализатор в количестве, указанном в паспорте качества. Жизнеспособность эмали после добавления катализатора -6-8 часов. При необходимости разбавить ксилолом или толуолом. Наносить на сухую, чистую поверхность кистью, методом окунания, налива или распыления при температуре от -10°С до +35°С. Расход на один слой – 120-180 г/м2. Время высыхания – 24 часа при температуре 25С.

8. При проведении внутренних работ рекомендуется обеспечить проветривание помещения, руки защищать с помощью резиновых перчаток.

9. 20 кг.

10. Срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления. Хранить в сухих закрытых складских помещениях в таре изготовителя, вдали от нагревательных приборов, солнечных лучей.

Основные сферы применения

Самым популярным является использование эмали для покрытия металла, это позволяет сохранить внешний вид изделия долгое время. Кроме того применяется лакокрасочный материал в нижеперечисленных областях:

  • Транспортное строительство, используются, как антикоррозийное средство на металлических конструкциях на дорогах (мостах, эстакадах, путепроводах и т.п.);
  • Энергетическая сфера, используется с целью защитить сооружения от воздействия низких и высоких температур;
  • Металлургическая отрасль, применяют для защитного воздействия на сооружениях производственного назначения;
  • Химическая сфера, свойства эмали помогают окрашивать ею изделия, которые подвергаются влиянию агрессивных компонентов;
  • Агропромышленность и строительная сфера. Применяется, чтобы окрасить различные виды тар и покрытия фасадов домов.

Востребована краска и у обычных покупателей, она доступна в продаже и имеет много цветов, также может использоваться при температурных показателях -30 до +40 градусов, что облегчает проведение работ.

Используются, как антикоррозийное средство на металлических конструкциях на дорогах.

Сферы применения

В строительстве ценится что кремнийорганические эмали долговечны, устойчивы к природным невзгодам, сохраняют свои технические свойства на протяжении 10-15 лет. На фасад наносится материал, который относится к группе с ограниченным уровнем термостойкости (переносимость высоких температур до 150оС). На показатель термостойкости оказывают влияние пигменты в составе. Именно они ограничивают его. Разнообразие оттенков позволяет декорировать стены зданий.

На любой поверхности, защищенной КМ кремнийорганическим, не бывает высолов.

Материал предотвращает появление коррозийных процессов на поверхности металла. Помогают специальные добавки в составе. Им окрашиваются: стальные, алюминиевые, титановые основы. Это термостойкие материалы (выносливость температур до 600оС). Составы наносят на печи, дымоходы, камины, другие отопительные приборы.

По санитарно-пищевым нормам КМ на основе кремнийорганического соединения бывает 2 видов:

  1. составы, используемые на любых поверхностях без ограничения. Их можно встретить в детских учреждениях, в общественных зданиях. Ими покрывают поверхность внутри жестяных банок-консервов. Перечень разрешенных кремнийорганических красителей указывается в инструкции по использованию на жестяной таре;
  2. ЛКМ со списком ограниченных работ.

Сфера применения и технические характеристики

Предназначена для окраски металлоконструкций, подвергающихся кратковременному воздействию серной кислоты, паров азотной и соляной кислот, минерализованных грунтовых вод, морской воды, атмосферных условий. Применяется также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.

Срок хранения 12 месяцев. Каждая новая партия имеет свой сертификат качества. Лакокрасочный материал производится с требованиями ГОСТ и ТУ.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Время высыхания – 20 минут при температуре 20С.

КО-198

Краска КО-198 обеспечивает защиту не только металла, но и покрытий из другого материала. Защитная пленка обладает следующими свойствами:

  • Защищает от солевых растворов;
  • Защищает от кислот: азотной, соляной, серной.

Применяют для окрашивания оборудования на химических предприятиях. Эмаль обладает антикоррозийными и морозостойкими свойствами. Активно красят рельсы, фундамент, металлические опоры. Подходит для тропического климатического пояса. Выпускается в семи цветах: красный, черный, синий, желтый, коричневый, белый, серый.

Основное свойство защита металлических сооружений от коррозии, а также агрессивного химического воздействия.

КО-174

Главное отличие КО-174 применяют только в холодных климатических поясах. Окрашивают только фасады сооружений. Эмаль обладает отличной адгезией. Не пропускают влагу. Полученная пленка термостойкая. Выдерживает температуру до +150 С. Под воздействием солнечных лучей не теряет насыщенность цвета. Выдерживает 90 циклов замораживания и оттаивания. Поверхность подготовить необходимо заранее (очистить от грязи, обезжирить). Краску наносят кисточкой, краскопультом, валиком.

Эмаль КО-174 предназначена для получения защитного и эстетического покрытия материалов и деталей, конструкций. Это может быть бетон, кирпич, дерево, асбоцемент. Окраску можно производить на панелях из тяжелого бетона с влажностью до 9%, керамзитобетона — до 14%. Эмаль обладает отличной гидрофобностью, стойкостью к УФ-излучению, морозо-, влагостойкостью с сохранением хорошей паро- и воздухопроницаемости.

Все кремнийорганические эмали делятся на ограниченно термостойкие и термостойкие

Ограниченно термостойкие эмали, как правило, используются для окраски фасадов, данное ограничение накладывается из-за применения различных пигментов, которые придают кремнийорганической эмали необходимый цвет. Большинство пигментов не выдерживает нагрева до температуры в 100 градусов. С другой стороны, ограниченно термостойкие эмали могут отлично противостоять неблагоприятны атмосферным воздействиям и могут прослужить 10 — 15 лет. Кроме того, существует целый ряд пигментов, которые позволяют сделать кремнийорганические покрытия более стойкими к воздействию солнечных лучей.

Термостойкие кремнийорганические эмали предназначены для нанесения различных антикоррозионных покрытий на поверхности, которые находятся под длительным воздействием высоких температур и повышенной влажности. Данный вид кремнийорганических эмалей применяется при строительстве и ремонте дома для окраски печей, каминов и дымоходов.

Еще одним видом кремнийорганических эмалей являются покрытия, которые имеют высокие гидрофобные свойства. Как правило, такие покрытия наносятся на шифер или фундамент для предотвращения появления высолов.

Одним из преимуществ кремнийорганических эмалей является возможность нанесения на различные поверхности при пониженной температуре и повышенной влажности. Единственным ограничением нанесения таких эмалей является попадание на свежеокрашенную поверхность воды и снега.

Перед нанесением кремнийорганических покрытий необходимо тщательно подготовить поверхность. В случае, если кремнийорганическая эмаль будет наноситься на металлическую поверхность, необходимо тщательно удалить остатки старой краски и обезжирить поверхность. Кроме того, некоторые поверхности желательно обработать специальными веществами, которые позволят увеличить срок службы кремнийорганической эмали.

С другой стороны, одним из преимуществ кремнийорганических эмалей является возможность нанесения их на поверхность без предварительной обработки грунтовкой. Нанесение кремнийорганической эмали на различные поверхности может проводиться различными способами, чаще всего лакокрасочные эмали наносятся на поверхность с помощью распыления, для того, чтобы сократить расход кремнийорганической эмали, она может наноситься на поверхность с помощью кисти.

Одним из основных параметров, которые необходимо контролировать при окраске различных поверхностей, является толщина пленки, которая должна составлять 40 — 50 микрон. Для сушки некоторых видов кремнийорганических эмалей специалисты рекомендуют применять обдув или различные инфракрасные обогреватели, которые значительно сокращают срок высыхания.

В настоящее время на российском рынке представлено огромное количество кремнийорганических эмалей, которые выпускаются как отечественными, так и зарубежными производителями. При покупке кремнийорганической эмали внимательно ознакомьтесь или воспользуетесь рекомендациями продавца при подборе наиболее подходящего для ваших задач лакокрасочного покрытия. 

http://www.remontpozitif.ru

Преимущества и недостатки

Кремнийорганические эмали имеют свои особенности, а также плюсы и минусы, присущие только этому покрытию. Они отличаются следующими преимуществами:

  • влагоустойчивость и водонепроницаемость;
  • термостойкость;
  • устойчивость к воспламенению и ультрафиолетовым лучам;
  • светостойкость и атмосферная устойчивость;
  • быстрое высыхание после окрашивания;
  • разнообразная цветовая палитра;
  • не боится химического воздействия;
  • минимальный расход;
  • эффективная антикоррозийная защита для металлических поверхностей;
  • возможность окрашивания при минусовых температурах.

Кроме характерных особенностей и положительных свойств, у кремнийорганических материалов есть свои недостатки. В числе минусов:

  • в процессе высыхания выделяются токсические испарения;
  • при длительном контакте краски негативно влияют на организм человека;
  • они предназначены только для наружных работ.

Лакокрасочные составы кремнийорганической группы находят широкое применение в промышленности. Благодаря своему составу они отличаются от других аналогов. Они не требуют грунтования рабочей поверхности перед окрашиванием.

Особенности краски КО-168

Это средство обладает высокими антикоррозийными качествами, гидрофобно, устойчиво к атмосферным воздействиям. эмаль производится разных цветов – зелёного, серого, красного, серого, белого и чёрного.

Состав КО-174 – один из ранних произведённых красок, которые относятся к группе кремнийорганических. Его впервые изготовили около сорока лет назад, и он до сих пор популярен.

В настоящее время выпускается эмаль OC-12-03, повторяющая некоторые качества КО-174, но более стойкая к солнечным лучам и влаге.

Краска OC-12-03 начинает широко использоваться и «захватывать» новые области применения.

Правила применения

Работать с эмалями КО-174 или КО-198 очень просто. Эта лакокрасочная продукция полностью готова к применению. Наносится на предварительно подготовленную основу.

Подготовительные работы

Стадии подготовки эмали КО-174:

  1. Подготовить основу. Кирпичную стену желательно оштукатурить. Металлическую основу можно загрунтовать грунтовкой ГФ-021. Старое и растрескавшееся покрытие необходимо полностью удалить. Эмаль наносится только на сухую и гладкую поверхность (желательно обработанную грунтовкой).
  2. Подготовить краску. Перед окрашиванием эмаль рекомендуется тщательно размешать. Слишком густую краску можно разбавить сольвентом, ксилолом, растворителем Р-5, 646.

Стадии подготовки КО-198:

  1. Подготовка основы. Перед покраской поверхность рекомендуется очистить от грязи, жира, масла. Для обезжиривания можно использовать сольвент, ацетон, растворитель. Если на металле есть ржавчина, ее нужно удалить.
  2. Подготовка краски. Перед применением эмаль рекомендуется тщательно размешать, чтобы не было на дне осадка. Слишком вязкую краску желательно разбавить растворителем.

Техника окрашивания

Перемешанную и разбавленную краску желательно выдержать десять минут, чтобы вышли все пузырьки воздуха. При использовании краскораспылителя делают более жидкий раствор. Большие ровные поверхности красят с помощью валика или краскопульта. Кисточкой подкрашивают края и торцы.

Рекомендуемая температура для проведения ремонтных работ — 20 градусов тепла. Покраску проводят минимум в 2 слоя. В процессе окрашивания нужно следить, чтобы не оставались неокрашенные места. Прежде чем нанести очередной слой эмали, нужно подождать минимум 30 минут. Окрашенная поверхность полностью высыхает за 24 часа.

Как работать с КО-174:

  • эмаль наносится только на сухую основу в 2 слоя;
  • для покраски используют валик или краскораспылитель;
  • интервал между первым и вторым слоем должен составлять минимум 30 минут;
  • пока краска наносится или подсыхает, нужно следить, чтобы на основу не попала влага, пыль или снег;
  • в солнцепек окрашиваемую поверхность желательно затенять;
  • покраску лучше проводить при температуре 20 градусов тепла;
  • полностью покрашенная поверхность высыхает за 2 часа;
  • при низких температурах время высыхания увеличивается;
  • общий расход на 2 слоя составляет около 400-600 грамм на 1 квадратный метр.

Как работать с КО-198:

  • поверхность перед покраской должна быть сухой и чистой;
  • для нанесения краски на основу используют краскораспылитель, валик или кисточку;
  • металл окрашивают в 2-3 слоя, выдерживая интервал для просушки от 30 минут до 2 часов;
  • бетонные и оштукатуренные поверхности окрашивают в 3 слоя;
  • на протяжении 20 минут после нанесения эмали на основу нужно следить, чтобы на окрашенную поверхность не попала вода и пыль;
  • общий расход краски на 3 слоя — около 500 грамм на 1 кв. метр.

Подготовка поверхности к нанесению кремнийорганической эмали

Технология работ с эмалью регламентирована в ГОСТ 9-402. Там прописано, что в начале работ должно проводиться очищение поверхности от ржавых участков, иных видов загрязнений и обезжиривание.

Для обезжиривания может применяться ацетон, толуол, либо ксилол. Наносить средство можно, когда поверхность полностью высохнет.

Подготовительный этап бетона должен проводиться по нормам указанным в СНиП 3.04.03 или 2.03.13. Остатки копоти, коррозии и жирные пятна ликвидируются с использованием ветоши и разбавителей.


В начале работ должно проводиться очищение поверхности от ржавых участков, иных видов загрязнений и обезжиривание.

Эмаль марки КО-811

Краска КО-811 входит в группу кремнийорганических лакокрасочных материалов. Она готовится на основе раствора кремнийорганического лака и различных пигментов – цвет выбирается в зависимости от запрашиваемой окраски материала. Производятся два типа эмали – КО-811, КО-811К. Первый указанный материал по оттенкам бывает:

  • черный;
  • красный;
  • зеленый.

КО-811К обогащен стабилизирующими добавками и производится в более обширной цветовой гамме. Это – белый, красный, синий, оливковый, коричневый, голубой, стальной, желтый цвета.

У эмалей есть общее свойство – назначение обоих состоит в защите от коррозии стальных, алюминиевых, титановых изделий, которые работают при температуре до +400 градусов. Также покрытия из данных материалов могут применяться в суровом климате – они выдерживают температуры до -60 градусов.

Описание

Эмали под маркой КО-811 отличаются высокой маслостойкостью, бензостойкостью, влагостойкостью, переносят перепады атмосферных условий. Наиболее часто их применяют для окрашивания теплосетей, печей, нефтепроводов. Средства подойдут для нанесения на любые металлические изделия, подвергающиеся агрессивному внешнему воздействию. При необходимости, можно использовать их для покрытия железобетонных, бетонных, асбестоцементных конструкций.

Характеристики

После высыхания КО-811 образует гладкую пленку без посторонних включений, оспин, морщин, кратеров. Основные технические характеристики таковы:

Показатель Эмаль КО-811 Эмаль КО-811К
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов 12-20 с 13-20 с
Доля сухого осадка (нелетучих веществ) 30-45 %, в зависимости от цвета 49-55 %, в зависимости от цвета
Период сушки при +20 градусах 2 часа
Период сушки при +150 градусах 2 часа
Период сушки при +200 градусах 2 часа
Эластичность покрытия на изгиб 3 мм 3 мм
Твердость слоя по прибору М-3 0,5 у.е. 0,5 у.е.
Термостойкость при температуре +440 градусов 5 часов 5 часов
Водостойкость при температуре +20 градусов 24 часа 24 часа

Расход на 1 кв. м обоих средств на 2 слоя – 100 г/м, каждый слой в толщину составляет 40-50 мкм.

Нанесение

До нанесения материала нужно очистить поверхность от грязи, жира, пыли, солей, прочих загрязнителей и остатков старых покрытий. После этого производится обезжиривание при помощи сольвента, ацетона. Ржавчину удаляют наждачкой или пескоструйными машинами. Если изделия не предполагается применять при температуре более +100 градусов, допустимо обрабатывать только преобразователем ржавчины.

Перед нанесением материал разводят ксилолом, толуолом. В белую эмаль КО-811К можно доливать до 70 % растворителя, остальные разводят на 30-40 %. Чтобы пузыри воздуха исчезли, краске после вымешивания дают постоять 10 минут. Для КО-811К соединяют полуфабрикат со стабилизатором 100:6, используют готовый продукт в течение суток.

Методы нанесения – пневмораспыление, безвоздушное распыление. Сопло не более 2,5 мм, температура на рабочем месте – 30… +40 градусов. Эмаль наносят в 2-3 слоя, дают каждому высохнуть 2 часа.

При эксплуатации оборудования произойдет окончательное отвердевание материала. Если предполагается применение изделий в агрессивной химической среде, требуется предварительное закаливание при +250 градусах 20 минут.

Отличия эмалей 811 и 811К

Основное различие состоит в том, что КО-811 – готовый однокомпонентный материал, а КО-811К – двухкомпонентное средство из полуфабрикатов эмали и стабилизатора. Для эксплуатации нужно самостоятельно сделать смесь этих компонентов. Свойства эмалей практически одинаковые, разница есть лишь в массе нелетучих веществ. Также у КО-811К более богатая цветовая палитра.

Описание продукта

Эмаль кремнийорганическая КО 174 разработана, чтобы создавать декоративное покрытие на облицовочном материале, также служить защитой поверхности от окружающих факторов. Допускается применять средство, чтобы избежать образования коррозийных участков на металлических объектах, среди них трубы, коммуникации, предметы, которые подвергаются агрессивному влиянию природных факторов.

Краска КО 174 выделяются устойчивостью к разно-температурному воздействию, диапазон включает -60 до+150 градусов, также стойкостью к высокой влажности, воздействию ультрафиолета.

Это однокомпонентное средство. Составными компонентами являются кремнийорганические лаки, модификаторы, разбавители и пигментирующие вещества. Наносить продукт легко, степень сцепляемости высока.

Краска КО 174 выделяется устойчивостью к разно-температурному воздействию.

Малярные работы

Для отделки фасадов зданий применяют различные кремнийорганические эмали (например, КО-174, «силал-80»).

Эмаль КО-174 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке КО-85, разбавленном растворителем (смесью бутилацетата, ацетона, ксилола и толуола). Твердеет эмаль в результате испарения растворителя. После высыхания образует однородную полуматовую пленку. Цвет высохшей пленки должен соответствовать эталону.

Вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) при температуре 20°С — 25—40с, содержание сухого остатка — 28% (не менее). Время высыхания при температуре 18—25°С (не более) — 2 ч. Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости не более 3 мм; твердость по маятниковому прибору — 0,32 (не менее).

Эмаль обладает хорошей адгезией к бетону, а покрытие из нее — высокой прочностью, водонепроницаемостью и долговечностью и выдерживает более 200 циклов переменных воздействий положительных и отрицательных температур, увлажнения и облучения в климатических камерах. Эмаль изготовляют различных цветов (белого, желтого, кремового, голубого, розового) на химических заводах и доставляют на строительные объекты в готовом к употреблению виде.

Загустевшую эмаль разбавляют разжижителем Р-5 (смесь 30% бутилацетата, 30% ацетона и 40% ксилола) до рабочей вязкости 25—35 с (по ВЗ-1) и тщательно перемешивают.

Перед нанесением эмали фасад очищают от пятен, грязи, пыли, непрочной пленки металлическими щетками, стальным скребком или шпателем, сглаживают недостаточно тщательно офактуренные бетонные поверхности, удаляя с них зерна песка и следы затирки лещадью или торцом сухого бруска из древесины хвойных пород. Затем обдувают сжатым воздухом или обрабатывают пылесосами. Обязательно проверяют влажность бетона, которая не должна превышать 8%.

Наносят эмаль за два-три раза кистями, малярными валиками или краскораспылителями (рис. 97), каждый последующий слой через 1—2 ч после нанесения предыдущего. Для улучшения декоративных свойств на полностью высохшее эмалевое покрытие дают набрызг этой же эмали другого цвета.

Рис. 97. Окраска фасада кремнийорганической эмалью КО-174 краскораспылителем с люльки

На окрашенных поверхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски и просвечивание нижележащих слоев эмали.

Эмали токсичны, поэтому их применяют только для наружных работ при температуре ниже 4°С. При длительном воздействии на дыхательные пути эмали оказывают наркотическое действие и раздражают слизистую оболочку, поэтому рабочие должны пройти инструктаж о правилах техники безопасности при работе с эмалями, а технический персонал строительного объекта должен следить за строгим их соблюдением.

Дефекты на поверхности, окрашенной кремнийорганической эмалью, причины их возникновения и способы устранения в основном такие же, как и для перхлорвиниловых окрасок.

Краска «силал-80» представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси силиконового и алкидно-стирольного лаков и предназначена для декоративной и защитной отделки наружных элементов зданий, сооружений и конструкций из бетона, кирпича, асбестоцемента и оштукатуренных поверхностей. Может быть использована при отделке новых поверхностей и при ремонте зданий. Ее можно наносить на поверхности, ранее окрашенные перхлорвиниловыми кремнийорганическими красками, импортными составами типа «Фасадекс», «Колофас» и др.

Состав краски (% по массе): лак «силикон 1» (полиметилфенилсилоксан) — 9,26; алкидно-стирольный лак — 20,4; двуокись титана — 20,3; мел — 39,34; модифицированный аэросил — 0,2; диоктилфталат — 1,2; ксилол — 9,3.

Перед окраской бетонные поверхности подготавливают: заделывают трещины, раковины составом, приготовленным по следующему рецепту: краска «силал-80», мел, песок — по 20, акрилатные олигомеры — 10, цемент — 30.

Состав готовят в лопастной мешалке: последовательно загружают краску, акрилатные олигомеры и наполнители; все перемешивают в течение 25—30 мин до получения однородной массы вязкостью 14—16 см (по стандартному конусу).

Краску наносят кистью, валиком и краскораспылителями за два раза. Для первого грунтовочного слоя краску разбавляют ксилолом до вязкости 40—50 с (по ВЗ-4), после высыхания грунтовочного слоя красят составом вязкостью 60—100 с (кистью или валиком) или 50—60с (распылителем).

Характеристика краски «силал-80»: вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20°С — не менее 50 с; степень перетира — не более 70 мкм; время высыхания при (20±0,5)°С — не более 20 ч; укрывистость — не более 120—180 г/м2.

Общие сведения

Краткое описание продукта №174

Продукт №174 будет относиться к группе однокомпонентных составов, которые имеют достаточно высокую устойчивость к ультрафиолетовым лучам. В качестве базы будут выступать кремнийорганические лаки с добавлением растворителей, окрашивающих пигментов и модифицирующих добавок. Покрытие легко наносить и оно характеризуется прекрасным уровнем адгезии с обрабатываемым основанием. При всей прочности застывшая пленка может пропускать сквозь себя пар и воздух, что очень актуально при использовании эмали на фасадах жилого помещения.

Свойства и технические характеристики

Технология создания термоустойчивой эмали регулируется в ТУ, причем в нормативном документе сказано, что конечный продукт должен иметь такие свойства:

  • Вязкость (посредством измерения вискозометром) модели ВЗ-246 – не меньше двадцати единиц.

  • Устойчивый к воздействию максимальных температур (+150 градусов) – не меньше трех часов.
  • Прочность покрытия, которое застыло, на удар (посредством прибора У-1) до сорока единиц.
  • Твердость должна составлять не менее 0.3 относительных единиц.
  • Эластичность пленки на изгибе должна составлять не меньше 0.1 см.
  • Уровень адгезии состава с основанием составляет 2 балла.
  • Устойчивость к воздействию воды составляет 2 суток.
  • Долевое содержание нелетучих веществ (в зависимости от света) от 35 до 55%.

Данная эмаль представляет собой матовое однородное покрытие, причем время просыхания одного слоя до третьей степени составляет примерно пару часов (при условии, что температура будет +20 градусов). На строительном прилавке есть составы бежевого, белого, яркого желтого, красного, синего, серого, зеленого, серебристого и черного цвета.

Область применения

Еще состав активно применяют для таких сфер:

  1. Строительство транспорта – защитное покрытие помогает предотвращать появление коррозии на элементах мостов, эстакад, путепроводов, бетонных и металлических опор, ригелей и прочего.

  2. Энергетическая отрасль – покрытие будет защищать металлические фасады и конструкции, а также подвергаются воздействию температуры от -60 до +150 градусов.
  3. Металлургия – эмаль применяется для антикоррозийной обработки зданий, а также сооружений производственного предназначения.
  4. Химическая промышленность – составы такого типа используют для того, чтобы придавать презентабельный внешний вид сооружения из бетона и металла, которые подвергаются воздействиям агрессивных сред.
  5. Гражданское строительство и агропромышленные комплексы – защитный слой кремнийорганической эмали КО-174 применяют для декоративного типа окрашивания, а также антикоррозийной обработки фасадов и емкостей с разным назначением.

Так как такую эмаль в разных цветах можно купить в каждом специализированном магазине, то состав будет пользоваться большой популярностью и для частного строительства. Этому будет способствовать тот факт, что эмаль можно наносить даже в экстремальных условиях – при вариации температур от – 30 до +40 градусов.

Заключение

Основным назначением эмали КО-174 и КО-198 является антикоррозийная обработка поверхностей из металла и защита бетонных конструкций от воздействий атмосферных явлений. Популярность состава будет говорить о том, что он прекрасно справляется с поставленной задачей. Но тут следует учесть, что срок хранения такого продукта лишь полгода, что увеличивает вероятность покупки просроченного продукта. До покупки следует проверить дату производства покрытия, а также целостность упаковки.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Золотые руки
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector