Эпоксидная краска: виды и их характеристики

Маркировки красителей с расшифровкой

В соответствии с действующими российскими стандартами (ГОСТ 9825-73) для маркировки лакокрасочной продукции используется комбинация из 2 букв кириллического алфавита и 2-4 арабских цифр, разделенных знаком тире.

Информация о том, к какой разновидности принадлежит краска, всегда указана на упаковке.

Например, код ПФ-155 указывает на:

  • ПФ – пентафталевую основу материала;
  • 1 – устойчивость к атмосферным воздействиям;
  • 15 – состав, имеющий порядковый номер 15 (присваивается при создании эмали).

Дополнительная информация по компонентам имеется в сертификационных документах либо стандартах ГОСТ (касается продукции российского производства). Перед кодом всегда указывается тип лакокрасочного материала (например, эмаль, грунтовка). Для ряда материалов перед цифровой комбинацией ставится буква, указывающая на разновидность (Б – без растворителей, В – на водной основе или ВД – водно-дисперсионные составы, О – органо-дисперсионные и П – порошковые). В случае введения дополнительного идентификатора он отделяется от соседних групп знаками тире.

Распространенные кодировки базовой основы для строительных или ремонтных эмалей (как для внешних, так и для внутренних работ):

  • ПА – полиамидные;
  • ПК – полиакрилатные;
  • АС – базирующиеся на сополимерных соединениях полиакрила;
  • АЦ – ацетилцеллюлозные;
  • БТ – битумные;
  • ВА – поливинилацетатные;
  • ВЛ – поливинилбутиральные;
  • ВН – виниловые или винилацетатные;
  • ГФ – глифталевые;
  • ЖС – с содержанием силикатов щелочных металлов (жидкое стекло);
  • КК – на основе натуральной смолы (канифоли);
  • УР – полиуретановые;
  • КЧ – каучуковые;
  • НЦ – нитроцеллюлозные;
  • ПФ – пентафталевые;
  • ФМ – фенольно-масляные;
  • ЭЦ – этилцеллюлозные.

Для обозначения преимущественного назначения применяют цифровые коды:

  • 0 – грунты и лаки, полуфабрикаты для производства прочих лакокрасочных материалов;
  • 00 – шпаклевки (вне зависимости от назначения);
  • 1 – устойчивые к атмосферным воздействиям;
  • 2 – предназначенные для использования внутри помещений (ограниченно атмосферостойкие);
  • 3 – позволяющие консервировать конструкции из металлов;
  • 4 – выдерживающие воздействие горячей воды и пара;
  • 5 – рассчитанные на нанесение на меховые или кожаные изделия либо обладающие специфическими свойствами (например, стойкостью к рентгеновскому излучению);
  • 6 – устойчивые к воздействию нефтепродуктов (моторного масла или топлива);
  • 7 – предназначенные для окраски конструкций, работающих в агрессивной среде (кислот либо щелочей и их паров);
  • 8 – устойчивые к температурным воздействиям;
  • 9 – обладающие электроизоляционными свойствами.

Российский стандарт допускает обозначение типа олифы, которая введена в состав материала:

  • 1 – натуральная;
  • 2 – оксоль;
  • 3 – глифталевая;
  • 4 – пентафталевая;
  • 5 – комбинированная.

Импортные лакокрасочные материалы маркируются в соответствии с региональными и международными стандартами. Существуют российские обозначения с меньшим количеством цифр в коде. Например, индекс МА-25 указывает на масляную основу эмали (МА), предназначенной для внутренних работ (2), содержащей комбинированную олифу. В обозначении всегда указывается оттенок материала (например, красно-коричневый или голубой).

Для правильного применения краски потребителю важно знать, что означает маркировка, обозначенная на этикетке или специальном вкладыше. При большом разнообразии вариантов цвета указываются с дополнительным цифровым идентификатором (например, желтый-1 или желтый-2, число указывает на оттенок). Стандарт допускает указание оттенка в соответствии с картотекой образцов с введением кода по базе данных (например, серый 571)

Стандарт допускает указание оттенка в соответствии с картотекой образцов с введением кода по базе данных (например, серый 571)

При большом разнообразии вариантов цвета указываются с дополнительным цифровым идентификатором (например, желтый-1 или желтый-2, число указывает на оттенок). Стандарт допускает указание оттенка в соответствии с картотекой образцов с введением кода по базе данных (например, серый 571).

Порошковая окраска: преимущества и недостатки

Порошковая окраска металлических поверхностей имеет массу преимуществ. Основными из них является прочность, экономичность и экологичность покрытий. Данная технология исключает использование огнеопасных и токсичных жидких растворителей, поэтому такие краски являются безопасными. Отсутствие в составе растворителей снижает стоимость наносимой краски.

При этом существует огромный выбор цветовых решений и текстур формируемых полимерных покрытий. Эта методика даёт возможность выбрать любой оттенок поверхности (золотистые, серебристые, бронзовые, гранитные и др.). Также можно получить поверхность с любой степенью глянца и рельефной фактуры. Порошковая краска поставляется в готовом виде, поэтому исключается необходимость колеровки и контроля вязкости. Благодаря этому технология окраски отличается экономичностью, стойкостью, прочностью, долговечностью и отличным качеством полимера.

Этот метод позволяет получать ударопрочные антикоррозийные покрытия, которые выдерживают широкий диапазон температур (от -60 до +150 °С) и обладают максимальной электроизоляцией. На качество покрытия также не влияют резкие температурные перепады.

Экономические преимущества

  • метод обработки является практически безотходным – на поверхность наносится от 96-99% порошка;
  • избыточная краска, которая не осела на окрашиваемую поверхность при распылении, может использоваться повторно;
  • технология является высокоавтоматизированной, благодаря чему обеспечивается лёгкость обучения мастеров;
  • отсутствие растворителей исключает необходимость их испарения и удаления паров.

Экологические преимущества

  • в составе отсутствуют вредные органические соединения;
  • распыление является экологически чистым и безопасным;
  • обеспечивается минимальная опасность возгорания;
  • при нанесении не выделяются химические запахи;
  • улучшаются санитарно-гигиенические условия труда;
  • при полимеризации выделяется минимальное количество летучих веществ, которое в разы меньше предельно допустимых норм.

Основные преимущества

Также можно выделить следующие преимущества порошковой покраски изделий:

  • получение покрытий с отличными декоративными и физико-химическими свойствами, которые недостижимы при традиционной окраске жидкими веществами;
  • повышенное качество и прочность полимерного слоя;
  • нет необходимости грунтовать поверхность изделий;
  • благодаря 100%-ному содержанию сухого порошка краска наносится в один слой;
  • полученные полимерные покрытия отличаются минимальной пористостью, благодаря чему обеспечиваются улучшенные антикоррозийные и ударопрочные свойства;
  • порошковые краски затвердевают в разы быстрее, чем жидкие лакокрасочные вещества (максимум 30 минут);
  • благодаря повышенной прочности полимерного покрытия повреждения окрашенных деталей и конструкций при транспортировке сведены к нулю, при этом нет необходимости специально упаковывать изделия.

Недостатки

Несмотря на многочисленные преимущества, технология порошковой покраски имеет несколько незначительных минусов:

  • невозможность осуществлять колеровку – можно наносить только порошковые краски от производителя;
  • невозможность устранять локальные дефекты покрытий – в данном случае нужно красить всю площадь поверхности;
  • возможность обработки изделий только из термостойкого материала (металл, стекло, камень), которые способны выдерживать температуру до 200 °С;
  • габариты окрашиваемых деталей ограничиваются размером камер полимеризационных печей.

Электростатическое напыление

Технология порошковой окраски электростатическим напылением.

Рис. 1 — Технология зарядки коронным разрядом

Его популярность обусловлена следующими факторами: высокая эффективность зарядки почти всех порошковых красок, высокая производительность при порошковом окрашивании больших поверхностей, относительно низкая чувствительность к влажности окружающего воздуха, подходит для нанесения различных порошковых покрытий со специальными эффектами (металлики, шагрени, мауары и т.д.).

Наряду с достоинствами электростатическое напыление имеет ряд недостатков, которые обусловлены сильным электрическим полем между пистолетом распылителем и деталью, которое может затруднить нанесение порошкового покрытия в углах и в местах глубоких выемок. Кроме того, неправильный выбор электростатических параметров распылителя и расстояния от распылителя до детали может вызвать обратную ионизацию и ухудшить качество полимерного порошкового покрытия.

Оборудование для порошковой окраски — электростатический пистолет распылитель есть типовом комплексе порошковой окраски Альфа Колор.

Рис. 2 — Эффект клетки Фарадея

Эффект клетки Фарадея — результат воздействия электростатических и аэродинамических сил.

На рисунке показано, что при нанесении порошкового покрытия на участки, в которых действует эффект клетки Фарадея, электрическое поле, создаваемое распылителем, имеет максимальную напряженность по краям выемки. Силовые линии всегда идут к самой близкой заземленной точке и скорее концентрируется по краям выемки и выступающим участками, а не проникают дальше внутрь.

Эффект клетки Фарадея наблюдается в тех случаях, когда наносят порошковую краску на металлоизделия сложной конфигурации, куда внешнее электрическое поле не проникает, поэтому нанесение ровного покрытия на детали затруднено и в некоторых случаях даже невозможно.

Рис. 3 — Обратная ионизация

Обратная ионизация вызывается излишним током свободных ионов от зарядных электродов распылителя. Когда свободные ионы попадают на покрытую порошковой краской поверхность детали, они прибавляют свой заряд к заряду, накопившемуся в слое порошка. Но поверхности детали накапливается слишком большой заряд. В некоторых точках величина заряда превышается настолько, что в толще порошка проскакивают микро искры, образующие кратеры на поверхности, что приводит к ухудшению качества покрытия и нарушению его функциональных свойств. Также обратная ионизация способствует образованию апельсиновой корки, снижению эффективности работы распылителей и ограничению толщины получаемых покрытий.

Для уменьшения эффекта клетки Фарадея и обратной ионизации было разработано специальное оборудование, которое уменьшает количество ионов в ионизированном воздухе, когда заряженные частицы порошка притягиваются поверхностью. Свободные отрицательные ионы отводятся в сторону благодаря заземлению самого распылителя, что значительно снижает проявление вышеупомянутых негативных эффектов. Увеличив расстояние между распылителем и поверхностью детали, можно уменьшить ток пистолета распылителя и замедлить процесс обратной ионизации.

Окрашивание бетона

Эпоксидные ЛКМ обычно не смешивают с водой. Это связано с тем, что они будут мутнеть и ухудшать свои эксплуатационные качества. Эпоксидная краска для пола допускает добавление дистиллированной воды, в результате чего получают дисперсию.

Водная грунт-эмаль на эпоксидной основе отличается прекрасными адгезией, износостойкостью, нечувствительностью к химикатам не концентрированного состава. Также ее можно использовать на улице, поскольку она устойчива к природным факторам.

Если окрашивание производится по сырому основанию, например через 5 дней после заливки бетонного раствора, то эпоксидный состав проникает в бетон и укрепляет его. После этого не надо выравнивать пол, достаточно отшлифовать поверхность.

Если окрашивается старый бетон, то эпоксидной шпаклевкой заделываются трещины, убираются наслоения. Поверхность затем очищается пылесосом. Влажность бетона не должна быть более 4%.

Само окрашивание производится в таком порядке:

  • Эпоксидная смола спешивается с добавками и пигментными компонентами.
  • Полученная смесь перемешивается в течение 2-3 мин. с отвердителем в соотношении 100:17. Раствор должен отстояться 20-25 мин.
  • Краска наносится на поверхность.

Среди марок можно остановить выбор на продукции Эпостоун, Элакор-ЭД, Aervoe, Ktisis, ITW Spraytec.

Характеристики и область применения

Вне зависимости от консистенции смеси, она обладает несколькими важными параметрами. Свойства полимерной краски для металла:

  1. Сцепление с материалом на молекулярном уровне.
  2. Формоизменение при повреждении материала.
  3. Устойчивость к воде, защита металла от коррозии (можно красить даже лодки).
  4. Устойчивость к открытому огню (можно красить мангалы или печные котлы), перепадам температуры.
  5. Неизменность цвета (он не выгорает, не стирается) при соприкосновении с солнечными лучами.
  6. Переносимость химических растворителей (щелочи, кислот).

Полимерная окраска имеет бытовые преимущества: экономичность (при верном использовании средства), широкий выбор красящих веществ. Минусы тоже есть: сложность удаления и покрытия самостоятельно. Нужно дорогое оборудование. Для нанесения жидкого средства дополнительные дорогие приборы не нужны, зато требуются навыки окрашивания. Мастер решает проблему наличием опыта. Сама краска доступна по неплохой цене, но оборудование требует больших вложений, а без него ни о какой экономичности речь не идет. Человек, взявшийся за отделку металлоизделия без определенных навыков, впустую потратит вещество. Область применения средств бывает внешней и внутренней. Для наружного использования (например, для фасада дома или мебели) пригодны полиэфирные или полиуретановые средства. Для внутреннего использования (в основном – для бытовой техники) – эпоксидные, акриловые или полиэфирные средства в сухом виде. Полиэфиры часто используют для покраски кузова машины. Это интересно: выбор антикоррозийной краски.

Широкий выбор цветов

Виды и назначение

Полимерные краски можно разделить на две большие группы — это краска для внешнего и внутреннего применения.

Для наружного применения используются полиэфирные, полиуретановые средства. Ими чаще всего покрывают фасад здания, мебель и её детали, кузова автомобилей. Такие краски обладают высокой устойчивостью к перепадам температуры и атмосферных осадков. При этом отличаются хорошими свойствами закрепления на любой поверхности, поэтому используются для декорирования мебели. Большой выбор цветов данной краски позволит найти необходимое вещество, которое будет органично смотреться с общим дизайном помещения.

Для внутреннего применения в основном используются эпоксидные, акриловые и полиэфирные краски в сухом виде.

Основными свойствами таких средств являются:

  • хорошая способность сцепления с любым видом поверхности;
  • высокая устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
  • хорошая переносимость кислот, масла, щелочи;
  • устойчивость к переменам температуры и влажности;
  • устойчивость к солнечным лучам: поэтому первоначальный вид изделия, окрашенный акриловой краской, имеет первозданный вид долгие годы;
  • быстрый срок высыхания;
  • экологически чистый состав.

Полиэфирные краски в виде порошка являются отличным вариантом для декора мебели, изделий из металла и бетона. Часто таким видом покрывают бытовую технику (холодильник, плита, СВЧ-печь) и кузов автомобиля.

В зависимости от используемой поверхности краска подразделяется на следующие виды: краска для металла, дерева, бетона.

Краску для металла ещё называют жидкий пластик, и она создает на поверхности незаметную, но прочную плёнку.

Такая поверхность позволяет защищать предметы от коррозии, перепадов температуры, солнечных лучей и высокой влажности. Поэтому её выбирают для окрашивания металлической фурнитуры балкона, ворот гаража или металлического забора на даче. Часто её применяют для отделки труб и деталей для бассейна, жилых и производственных помещений, трубопроводов теплотрасс.

Для дерева в основном выбирается полиуретановая краска на основе акрила, что позволяет безопасно её использовать как внутри, так и снаружи помещения. Богатая палитра позволит красиво окрасить фасад летнего дома или деревянного забора, деревянных вставок в квартире.

Она также может использоваться для отделки пола как в квартире, так и на даче. Такая краска защищает поверхность от химических и механических повреждений, от осадков и напасти насекомых. Деревянным изделиям, обработанным этой краской, не страшны перепады температуры и влажности, а также выгорание цвета от солнца.

Для бетонных поверхностей стоит выбирать жидкий пластик, так как он:

  • обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям;
  • обладает хорошим сцепляющимся свойством, поэтому бетон необязательно предварительно подготавливать перед покраской;
  • устойчив к различным абразивным и химическим средствам;
  • позволяет создать и матовую и глянцевую поверхность;
  • имеет множество оттенков.

Краску применяют для отделки бетонного пола в гараже, производственном складе и подвале. Ею можно окрашивать стены и в жилом, и в производственном помещении.

Ещё в продаже можно встретить: однокомпонентную и двухкомпонентную полиуретановую краску.

Первый вид представляет собой состав из растворителя органического происхождения с акриловыми и полиуретановыми составляющими. Это позволяет использовать ее внутри помещения, и делать поверхность более плотной и защищенной.

Второй вид получается смешением двух и более компонентов. Особенность такого вида заключается в мгновенном застывании, в создании самостоятельных фигур и вставок. Такое вещество дизайнеры любят использовать в оформлении ландшафтного дизайна, для покрытия фасада домов и небольших архитектурных строений. Можно использовать для отделки фурнитуры, мебели, стен и потолка в ванной, в туалете и даже на балконе или террасе.

Для правильного выбора вида краски и получения нужного результата, стоит придерживаться некоторых правил.

Тестирование настроек

Существует 3 способа, позволяющих оценить правильность выбранных установок:

  • определение плотности покрытия;
  • оценка вида отпечатка облака;
  • определение равномерности распыления ЛКМ на поверхность.

Отпечаток факела

Для тестирования инструмента понадобится картон или бумага. Подойдет тонкая древесина, закрепленная на вертикальной поверхности.

Бачок для краски заполняют, после чего производят такие действия:

  1. Открывают все регулировочные ручки. Проверяют вязкость лакокрасочного состава.
  2. Подносят сопло к окрашиваемой поверхности. Рекомендованное расстояние для краскопультов высокого давления 25 см, низкого – 10-15 см.
  3. Устанавливают ось распылителя под прямым углом к поверхности. Коротко нажимают на курок, осматривают полученный отпечаток.

Тестирование выполняют перед каждым окрашиванием. При правильной настройке краскопульта пятно имеет овальную форму с незначительным размытием границ. Краска равномерно покрывает тестовую поверхность. Боковые стороны пятна не должны иметь выступающих элементов. Если отпечаток отличается от эталона, давление выбрано неправильно. Если в центре пятна обнаружено затемнение, скорость подачи ЛКМ уменьшают. Удлиненная форма свидетельствует о засорении канала воздушной головки.

Качество распыления

Появление маленьких частиц в отпечатке считается нормальным. Размер капель может уменьшаться по направлению к периферии пятна.

Равномерность распределения краски

Сопло или сам инструмент поворачивают так, чтобы получался горизонтальный отпечаток облака. Курок нажимают и удерживают, пока пятно не начнет растекаться по поверхности. Отслеживая характер течения краски и изменение расстояния между потеками, делают выводы о качестве распыления. Лакокрасочный материал должен наноситься равномерно или с незначительным затемнением в центре пятна.

Источник

Характеристики порошковой краски

Как известно, порошковая краска – это твердая многокомпонентная композиция, в которой роль дисперсной среды выполняет не растворители и вода, а воздух. Несмотря на то, что, так называемый, «сухой остаток» композиции по своему составу очень близок с составом жидкой краски их свойства имеют существенные различия

И именно воздушная дисперсная среда позволяет данному виду лакокрасочных материалов быть более эффективными, чем традиционные ЛКМ — это проявляется и в экономических, и в технических, и что не маловажно, в экологических характеристиках. Даже хранить и транспортировать такую краску намного легче, так как отпадает необходимость использования специальных герметичных емкостей с жестким фиксирующим положением

пигментированные

Порошковая пигментированная краска выше по плотности, и используется более широко как кроющее покрытие — в зависимости от цветового спектра.

непигментированные

Их еще называют порошковым лаком – они используются для нанесения на поверхность, которая должна оставаться прозрачной, например, для лакирования пластмассовых и проводящих изделий, а также для лакирования изделий из дерева при изготовлении мебели.


Так как дисперсная среда порошковой краски воздушная и основной компонент ее – это твердые частицы, то это существенно отличает ее от обычных жидких красок, и поэтому для таких твердых порошковых составов используют принципиально иные качественные показатели, отличные от свойств, характерных для жидких веществ.

Качественные характеристики краски также зависят и от степени сыпучести состава и его гигроскопичности. При нанесении состава на поверхность требуется придерживаться специальной методики, для того чтобы соблюсти все требования, предъявляемые к кроющим составам, и по необходимому комплексу свойств готовых материалов – по образованию эффективного покрытия, и по тонкослойности нанесения. Традиционно используемые методы, такие как обливной, погружаемый, нанесение валиками и кистями, и тому подобные, абсолютно непригодны для нанесения порошковой краски, вместо них используют технологически более современные способы, например метод струйного распыления, аэрозольный, электростатический и посредством использования кипящего слоя.

Как правильно нанести?

После того как краска выбрана, необходимо правильно её нанести на поверхность. В этом случае необходимо придерживаться советов специалистов.

  • При окрашивании внутри помещения, особенно жилого, следует создать хорошую вентиляцию воздуха. Для этого открыть окна и двери. Для безопасных и нетоксичных веществ можно воспользоваться лишь маской, а помещение оставить на проветривание после окончания работ.
  • Соблюдать технику безопасности. Надеть маску или респиратор, защитную или ненужную одежду – на случай попадания краски, перчатки.
  • Приготовить в одном месте все необходимые инструменты — валик, кисть, поддон, краску.
  • При необходимости заранее подготовить поверхность — нанести грунт, выровнять поверхность, заделать щели и трещины, убрать старую краску или шпаклевку.
  • При нанесении второго слоя следует дать полностью высохнуть первому слою. В некоторых случаях это время может достигать 24 часа.

Подробнее смотрите далее.

Эпоксидная краска для бетона

Этот материал является одним из лучших решений, для того чтобы покрасить бетонную стену. Посудите сами. Эпоксидные бетонные краски характеризуются высокой стойкостью к истиранию и химическим воздействиям. Они могут наноситься прямо на бетон, цементные стяжки, самовыравнивающиеся массы и другие минеральные субстраты.

ЭП краски прекрасно проявляют себя в любых местах, в том числе в зданиях, где поверхность подвергается механическим нагрузкам, вызванным движением транспортных средств и пешеходов. Большинство эпоксидных красок для бетона обладают паропроницаемыми свойствами, благодаря чему их можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Эпоксидка для бетона используется в различных типах частных гаражей, многоэтажных автостоянок, промышленных цехов, технических помещений и складов. На рынке также доступны ЭП краски, которые образуют нескользкое покрытие, причем как снаружи, так и внутри здания.

Характеристики эпоксидных красок для бетона зависят от типа смеси и производителя. В основном они поставляются в ведрах емкостью 10 литров, этого достаточно, чтобы покрасить 9-15 м2 поверхности. Хотя есть и более концентрированные краски, 10 литров которых достаточно для покраски 20-25 м2 поверхности. В основном, это зависит от индивидуальных характеристик продукта, нежели от производителя.

Чем хороша наружная эпоксидная краска для бетона?

Эпоксидные бетонные краски для наружных стен обладают немного лучшими защитными свойствами. Краски этого типа устойчивы не только к механическим воздействиям, но и прекрасной устойчивостью к воде, плохим погодным условиям, грязи, пыли и химикатам, а также ультрафиолетовому излучению солнца.

Наружные эпоксидные краски могут быть использованы для герметизации и покрытия террас, эпоксидного покрытия балконов и крепления бетонных конструкций. Такие краски можно наносить на мокрые и влажные поверхности, их даже можно нанести на свежий бетон. Краски для наружного применения обычно имеют выход от 0,1 до 0,5 кг / м2.

Эпоксидная краска для полов

Благодаря таким краскам можно придать полу не только красивый вид, но и надежно защитить его поверхность. Высокая устойчивость к повреждениям и механическим нагрузкам, а также химическим веществам, делают двухкомпонентные эпоксидные краски одними из самых популярных красок для полов.

Краски из эпоксидки сегодня часто используются для отделки полов в автомастерских, автомойках, внутренних парковках, гаражах, технических помещениях, складах и залах с небольшим движением автопогрузчиков.

Продажа участка на Мысе у Волги 88 соток, 165 км от МКАД ПОСМОТРЕТЬ

Что такое эпоксидная двухкомпонентная краска?

Такие краски получили свое название потому, что изготовлены из двух компонентов: эпоксидной смолы и отвердителя. Двухкомпонентные краски легко окрашиваются, а также обладают высокой устойчивостью к коррозии.

Однако такие краски нельзя наносить в дождь и на влажные поверхности. Перед покраской поверхность необходимо тщательно очистить, обезжирить и высушить. Главной областью применения двухкомпонентной эпоксидной краски является защита металлических поверхностей от погодных условий, влаги, ультрафиолетового излучения и коррозии.

Преимущества и недостатки аэрозолей

В конструктивном устройстве аэрозольного баллончика нет специфических сложностей. Краску под давлением закачивают внутрь в сочетании с химическим газом, чтобы поддерживать равновесие между компонентами содержимого. Преимущества использования аэрозольной эмали неоспоримы, но есть и недостатки.

К числу очевидных достоинств эмалей в аэрозольном исполнении относят:

  1. Отсутствие подготовки к покраске, достаточно легкого встряхивания баллончика.
  2. Возможность окрасить участки со сложной конфигурацией, с неудобными мелкими углублениями или выступами.
  3. Не нужны кисти, валики, емкости.
  4. Краска аэрозоль имеет те же эксплуатационные характеристики, что и краска, выпускаемая в различных емкостях: ее уровень адгезии и эластичности отвечает всем требованиям, она устойчива к истиранию, солнечным лучам, влагоустойчива.
  5. Короткое время высыхания краски.
  6. Удобство хранения и транспортирования баллончиков.
  7. Герметичность упаковки не только предохраняет краску от высыхания, но и препятствует появлению запаха.
  8. Палитра оттенков удовлетворяет самому взыскательному вкусу.
  9. Аэрозоль отлично справляется с функцией обновления чугунных и стальных поверхностей.

В перечне недостатков:

  • Не возможности смешивать цвета из баллончика.
  • Нельзя изменить густоту материала с помощью растворителя.
  • Необходимо предварительно отграничить окрашиваемый участок малярной лентой или другим средством, чтобы уберечь их от попадания эмали в результате распыления.
  • Аэрозоль неудобно использовать для наружных работ, если стоит ветреная погода.
  • Относительная недолговечность окрашивания, поскольку при распылении аэрозолем поверхность покрывается тонким слоем.
  • Без определенных навыков трудно добиться равномерности окрашивания и избежать подтеков и некрасивых полос.

Советы по подбору аэрозолей

Подходящую краску аэрозоль нужно подбирать с учетом нескольких рекомендаций:

Общий объем краски в аэрозоле нужно предварительно рассчитать, обращая внимание на норму расхода спрея, указанную на баллончике с учетом двойного или тройного нанесения краски. Нужный оттенок подбирают по каталогу (RAL, NCS)

Выбор типа эмали в аэрозольном исполнении зависит от материала поверхности, которую нужно окрасить. Пластик, стекло, дерево хорошо окрашивается акриловыми эмалями

Металл желательно красить цинковой спрей-краской с алюминиевой добавкой. Для керамики или эмалированных поверхностей подходит аэрозоль, основу которой составляет эпоксидная смола с добавлением пигментов и наполнителей. Если целью является не столько само окрашивание, а придание поверхности «нового облика», нужно остановить свой выбор на эмали, позволяющей добиться различных визуальных эффектов (флуоресцентное свечение, отображение какой-либо текстуры).

Правила безопасности

Положительная характеристика продукции этого вида не означает, что она полностью безвредна. При работе необходимо соблюдать правила безопасности:

При нанесении красящего вещества на поверхность необходимо ее обезжиривать. Нельзя использовать растворители. Хорошо подойдут для обезжиривания специальные водные растворы.
Перед началом распыления необходимо тщательно проверить состояние оборудования

Обращайте внимание на его название, устаревшие модели могут не подойти для работы. В инструменте должна быть защита от искрового пробоя, чтобы защититься от возможного возгорания при выходе факела.
Для хранения краски необходимо использовать специально оборудованное место

Там не должно быть элементов, способных к возгоранию.

Человеку, который будет работать с порошковой краской, рекомендуется защитить дыхательные пути респиратором и надеть спецодежду.

Советы по выбору

Для того чтобы сделать правильный выбор порошковой краски для металлической поверхности, нужно ориентироваться на такие показатели, как:

  • Производитель. Лучше всего выбирать известные бренды, которые зарекомендовали себя на рынке. Зачастую у них в ассортименте есть как дорогие, так и более доступные краски, поэтому их могут позволить себе люди разных социальных слоев.
  • Подбор цветовой гаммы. Имея четкое представление о том, как должно выглядеть готовое покрытие, можно точно подобрать цвет и оттенок, выбрав его из каталога, в котором представлено огромное количество вариантов.
  • Выбор фактуры для наружной покраски. Стоит определить тип поверхности – гладкая или шероховата. Избрав вариант с декоративными неровностями, можно спрятать небольшие дефекты поверхности, при этом сохранить все свойства материала.

Показатели прочности и износостойкости зависят от тех добавок, которые есть в красках.

Показатели устойчивости к термическому и химическому воздействию. Поверхность, покрытая полимеризованным слоем, не подвержена подобным влияниям, но при определенных значениях можно усилить свойства краски, внеся в состав необходимые добавки.

Соответствие оборудованию

Важно, чтобы краска соответствовала тому оборудованию, с помощью которого она наносится.

Хранение
Выбирая порошковую краску, важно обращать внимание на сроки ее хранения и условия.

Размер фасовки. Для каждой поверхности нужно определенное количество материала, поэтому чтобы не покупать лишнее, лучше выбрать подходящий вариант фасовки.

Красить все поверхности можно только с использованием специального оборудования, что позволит получить ровную поверхность с равномерно нанесенным слоем краски. Она защитит поверхность и будет длительное время служить без потери свойств и цвета.

Подробнее смотрите далее.

Преимущества

Современный рынок отделочных материалов предлагает вниманию покупателей широкий ассортимент продукции для окрашивания изделий из разных материалов. Если речь идет о металлической поверхности, лучше порошковых видов вам не найти. Это можно объяснить рядом достоинств, которыми обладают данные краски. За счет особенностей состава можно добиться уникального физико-химического показателя.

У данного красящего средства повышенный уровень антикоррозии и прочности к ударам, что выгодно отличает его от других видов такого материала. Такое покрытие затвердевает за полчаса, этим не могут похвастать другие лакокрасочные составы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Золотые руки
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector