Вещества ускоряющие высыхание красок, сиккативы, их виды, применение

Особенности применения

Что это такое? Сиккатив или сушилки – вещество, введение которого дает возможность производителям разнообразить рецептуру и подготовить ее к разным сферам использования. Его добавляют в лакокрасочные материалы с целью ускорения процесса высыхания. На практике было доказано, что уменьшение времени необходимого для высыхания напрямую зависит от объема добавленного сиккатива, то есть существует определенный предел, сверх которого добавлять сушилку не рекомендуется, так как процесс сушки замедлится.

Количество сиккатива, которое необходимо ввести, указано в инструкции или на этикетке. Используемые сушилки подразделяют условно на следующие группы:

ГОСТ 1003-73

Таблица 2. Нормы сиккативов.

Наименование показателя	Норма для марок	Метод испытания
НФ-1	НФ-2	НФ-3	НФ-4	НФ-5	НФ-6	НФ-7	НФ-8
1. Цвет по йодометрической шкале, мг, J2/100 см3, не темнее	500	80	500	500	200	40	40	2400	По ГОСТ 19266 и по п. 4.3 настоящего стандарта
2. Внешний вид	Прозрачная, однородная жидкость, без осадка и посторонних примесей	По п. 4.4
3. Массовая доля нелетучих веществ, %, не более	32	85	75	72	20	65	72	75	По ГОСТ 17537 и по п. 4.5 настоящего стандарта
4. Массовая доля металла, %:	По п. 4.6
свинца	4,5-5,0	19,7-25
марганца	0,9-1,3	5,8-6,2
кобальта	5,8-6,2	1,3-1,7
кальция	3,8-4,2
цинка	7,8-8,2
железа	5,8-6,2
5. Стабильность раствора	Не должно быть помутнения и образования осадка. Раствор должен оставаться прозрачным. Допускается опалесцендия	По п. 4.7
6. Растворимость (смешиваемость) в бензин-растворителе для лакокрасочной промышленности, льняном масле	Не должно быть помутнения и образования осадка. Допускается опалесценция	По п. 4.8
7. Температура вспышки, °С, не ниже	33	По ГОСТ 4333
8 Массовая доля суспендированного твердого вещества в сиккативе, %, не более	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	По п. 4.9

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Краски являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами веществ, входящих в их состав: бензина-растворителя для лакокрасочной промышленности, свинцового кропа.

Пары растворителя, входящие в состав красок, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.

Свинцовый кроп вызывает изменения в нервной системе, крови, сосудах.

2.2. При производстве, применении и испытании красок должны соблюдаться правила безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 .

2.3. Все работы, связанные с изготовлением, испытанием и применением красок, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75 и противопожарными средствами.

2.4. Предельно допустимые концентрации паров растворителя и соединений свинца в воздухе рабочей зоны помещений, а также характеристики пожароопасности бензина-растворителя для лакокрасочной промышленности приведены в табл. 3.

Таблица 3

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3	Температура, ° С	Концентрационные пределы воспламенения паров, % (по объему)	Класс опасности
вспышки	самовоспламенения
Уайт-спирит (нефрас С4-155/200)	300	270	1,4 — 6,0
Неорганические соединения свинца	0,01	—	—	—

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением красок, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89 . Для защиты рук следует применять пасты типа «биологические перчатки».

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, пена, вода, огнетушащие порошки.

2.7. Покрытия красками после высыхания не оказывают вредного воздействия на организм человека.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) — по ГОСТ 17.2.3.02-78 .

Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Виды веществ, ускоряющих высыхание красок

В настоящее время этот выбор значительно увеличился за счет следующих веществ:

уксуснокислый свинец, окись марганца,
борнокислый свинец, закись марганца,
борнокислый марганец, окись кобальта,
уксуснокислый марганец, гидроокись кобальта,
хлористый марганец, закись кобальта,
гидроксид марганца, гидрат закиси кобальта.

В настоящее время эти нелегко реагирующие соединения заменяются резинатами, линолеатами и нафтенатами, которые значительно легче растворяются в масле. Резинаты получаются сплавлением канифоли с окисями перечисленных металлов; линолеаты — соединением кислот льняного масла с солями и окисями этих же металлов и, наконец, нафталаты —сплавлением окисей и солей металлов с нафтеновыми кислотами, получаемыми при перегонке нефти. Это — темнокоричиевые, разбавленные скипидаром жидкости, растворяющиеся в высыхающих маслах уже при температуре 100—150°С. Олифы, получаемые с помощью этих новейших сиккативов, значительно светлее олиф, получаемых более старым способом.

Льняное масло, в которое добавлены каталитически действующие металлы, высыхает в течение различного времени:

с кобальтом — 5 часов,
с марганцем — 12 часов,
со свинцом — 20 часов,
с цинком — 90 часов.

На прилагаемой диаграмме показано влияние на высыхание льняного масла:

кобальта,
марганца,
железа,
свинца.

Диаграмма воздействия металлов на высыхание льняного масла Со — кобальт; М n — марганец; Р b — свинец; Fe — железо

Видим, как повышается способность к высыханию масла с увеличением (в процентах) добавки металла, растворенного в масле.Высыхание можно максимально ускорить добавлением 0,04—0,08% Со или 0,12—0,15% Мn, между тем как свинца требуется значительно больше. По достижении этого максимума дальнейшее добавление сиккатива не имеет смысла; высыхание этим не ускорим, а лишь ухудшим качество пленки.

Эффективность отдельных сиккативов зависит в первую очередь от количества содержащегося в них чистого металла:

резинат кобальта содержит 2,3% Со,
линолеат кобальта 6,7% Со,
резинат марганца 7,0% Мn,
линолеат марганца 8,5%Мn,
резинат свинца 18,0% Рb,
линолеат свинца 26,0% Рb.

Путем сравнения этих величин с вышеприведенной диаграммой можно рассчитать количество того или иного сиккатива, необходимое для высыхания масла в определенное количество часов. В практике мы руководствуемся правилом, что для 50 мл (что составляет приблизительный объем небольшой бутылочки) масляного связующего или разжижителя красок достаточно одной капли линолеата кобальта, чтобы краски, разбавленные этим связующим, высохли на следующий день. Если мы хотим добавить сиккатив непосредственно в краску, то одной капли кобальтового сиккатива достаточно для такого количества краски, которое соответствует содержанию тубы № 3 или № 4 в зависимости от того, имеется ли в виду быстро или медленно высыхающая краска.

Ошибка №3 Неправильные условия сушки материала, вследствие чего фактическое время высыхания покрытия не совпадает с данными производителя

Чтобы добиться максимального качества нанесения материала и длительного срока службы, очень важно на этапе окрашивания соблюдать некоторые основные параметры, касающиеся внешних условий окрашивания. Одним из факторов, влияющих на скорость отверждения покрытия, является температура

В технической документации и описании защитных покрытий производитель всегда указывает время высыхания того или иного продукта до степени 3. Однако чтобы получить аналогичный результат при окрашивании деталей, необходимо придерживаться «нормальной» температуры, находящейся в пределах 20 °C. Конечно же, на практике данное значение может меняться как в меньшую, так и в большую сторону. Вместе с изменением температуры окружающего воздуха будет меняться и длительность отверждения.

Данный график в наглядно иллюстрирует зависимость времени высыхания материала от температуры окружающего воздуха. Разумеется, подобная информация представлена исключительно в ознакомительных целях, поскольку эти данные могут существенно изменяться в зависимости от состава и типа конкретного покрытия.

При повышении температуры растет скорость протекания процессов испарения и полимеризации. Однако мы настоятельно не рекомендуем нашим клиентам прибегать к «гаражным» способам ускорения данного процесса. Технология ускорения высыхания отличается большой сложностью и множеством технических нюансов. Также для «быстрого» получения покрытия не рекомендуется подвергать окрашенные поверхности действию прямых солнечных лучей, поскольку в этом случае возможно быстрое высыхание лишь поверхности эмали. Образовавшаяся в результате таких мероприятий пленка будет препятствовать нормальному процессу отверждения…

СОВЕТ: Чтобы сократить время сушки изделий в условиях небольшого производства и без использования специального оборудования, мы рекомендуем прибегать лишь к незначительному повышению температуры (до 30 градусов) с помощью нагревательных элементов, установленных на достаточном расстоянии от изделия. Такой подход безопасен для покрытия и позволяет существенно сэкономить время.

Другими причинами, из-за которых может наблюдаться увеличенное время высыхания эмали, являются повышенная влажность воздуха, а также недостаточный воздухообмен. Посмотрим, какие требования к влажности воздуха предъявляет ГОСТ 9.105-80 «Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания».

В производственных помещениях, предназначенных для окрашивания изделий, температура воздуха должна быть не менее 15 °C и не более 30 °C, относительная влажность не более 80 %. В технически обоснованных случаях допускается другое значение температуры при условиях обеспечения требуемого качества покрытия.

Как можно увидеть данный пункт жестко нормирует уровень максимальной влажности. Так, показатели влажности воздуха не должны превышать отметку в 80%.

Что касается воздухообмена, то в данном случае достаточно придерживаться здравого подхода, заключающегося в создании хотя бы минимальной циркуляции воздуха возле окрашенного изделия. Смысл подобной вентиляции (притока воздуха) заключается в своеобразной замене насыщенного парами растворителя воздуха, на свежий, еще не содержащий данных компонентов воздух. Это требование становится особенно актуальным при окрашивании внутренних полостей, баков и т.д. Кроме того, для полноценного процесса полимеризации, покрытие нуждается в постоянном подводе кислорода (из воздуха).

Советы по использованию

Расчет количества сиккатива, которое нужно добавить к алкидному лаку ПФ-060 для эффективного застывания колеблется от 2 до 7%. При введении такой добавки время сушки ограничивается 24 часами. Такой результат достигается даже при отказе от содержащих свинец препаратов в пользу более современных технологических решений, которые многими встречаются еще с недоверием. Срок годности сиккативов в большинстве случаев составляет полгода.

Важно: к любым готовым смесям рекомендации по введению сиккатива не относятся в принципе. Уже на производстве изначально там ввели нужное количество всех веществ, а если и нет (товар некачественный), все равно оценить проблему и исправить ее в домашних условиях не выйдет

По отношению к пленкообразователю можно вводить от 0.03 до 0.05% кобальта, от 0.022 до 0.04% марганца, от 0.05 до 2% кальция и от 0.08 до 0.15% циркония.

При наличии в составе красящего вещества сажи, ультрамарина и некоторых других компонентов, поверхностное действие сиккатива ослабляется. Бороться с этим можно введением повышенных доз препарата (как сразу, так и раздельными порциями, более подробные рекомендации может дать только квалифицированный технолог).

Как применять сиккатив с олифой, смотрите в следующем видео.

Скачать документ бесплатно (Печать в pdf)

Описание:

Обозначение: ГОСТ 1003-73

Статус:действующий

Название русское: Сиккативы нефтенатные жидкие. Технические условия

Название английское: Liquid naphthenic driers. Specifications

Дата издания: 01.10.2002

Дата введения в действие: 01.01.1975

Переиздание: переиздание с изм. 1

Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на жидкие нафтенатные сиккативы, представляющие собой растворы в органическом растворителе солей тяжелых металлов синтетических или дистиллированных нафтеновых кислот. Сиккативы применяются в качестве добавок к лакокрасочным материалам при их производстве и применении

Взамен: ГОСТ 1003-41

Список изменений: №1 от (рег. ) «Срок действия продлен» №2 от (рег. ) «Срок действия продлен» №3 от (рег. ) «Срок действия продлен»

Приложение №0:Изменение №1 к ГОСТ 1003-73

Приложение №1:Изменение №2 к ГОСТ 1003-73

Приложение №2:Изменение №3 к ГОСТ 1003-73

Приложения к ГОСТу

Изменение №1 к ГОСТ 1003-73

Обозначение: Изменение №1 к ГОСТ 1003-73

Дата введения в действие: 01.05.1980

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №2 к ГОСТ 1003-73

Обозначение: Изменение №2 к ГОСТ 1003-73

Дата введения в действие: 01.01.1985

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №3 к ГОСТ 1003-73

Обозначение: Изменение №3 к ГОСТ 1003-73

Дата введения в действие: 01.01.1990

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Скачать документ бесплатно (Печать в pdf)

ГОСТы

Категории:Растворители, отвердители, ускорители сушки для ускорения высыхания лакокрасочных материалов

Назначение

Сиккатив НФ-1 применяется самостоятельно и в смесях с сиккативами марок НФ-4 и НФ-5 для ускорения высыхания лакокрасочных материалов.

Состав

Сиккатив НФ-1 представляет собой раствор свинцово-марганцевого нафтената в уайт-спирит.

Цвет

Прозрачная однородная жидкость, без осадка и посторонних примесей.

Физико-механические свойства

Цвет по йодометрической шкале, мг I₂/100см3 ………………………………………………………………………………………………………………………….. 500

Массовая доля металла, %

Хранение

Гарантийный срок хранения сиккатива — 6 месяцев с даты производства.

Стандарт

ГОСТ 1003-73

Характеристики товара

По области применения

Полуфабрикатные материалы, Химическая промышленность

По специальным свойствам

Отверждение лакокрасочных материалов

По типу материала

Прочее

https://stroy-podskazka.ru/lakokrasochnye-materialy/sikkativ/
https://gostinform.ru/razdel-oks-87-060-99/gost-1003-73-obj148.html
https://www.infrahim.ru/products/2456/

Производство сиккативов

Вообще говоря, следует различать два основных способа получения сиккативов. Это – сухой и мокрый способы. Сухой способ позволяет получить плавленые сиккативы, мокрый способ дает возможность выпустить осажденные сиккативы.

Мокрый способ намного сложнее. Тем не менее, он обеспечивает лучшее качество вещества. Это обеспечило ему более широкое применение. На сегодняшний день в основном выпускаются сиккативы способом осаждения.

Сухой способ предполагает введение окислов металлов в расплавленную канифоль, нафтеновые и прочие кислоты. Сиккативы могут вводиться непосредственно в масло. При достаточно высокой температуре образуются соли металлов – мыла.

Недостатком сухих сиккативов считают деструкцию органических веществ в результате технологического процесса. Это может привести к меньшей эффективности вещества и потере цвета. Помимо всего прочего, процесс изготовления плавленого сиккатива связан с существенным риском возгорания. Это обусловлено трудностями в регулировке температурного режима и повышенного пенообразования.

Промышленное производство

Существует несколько способов изготовления сиккативов в промышленности:

Способ осаждения или мокрый – позволяет произвести осажденные вещества лучшего качества. Благодаря этому они получили широкое применение. В настоящее время этот метод в основном и используют для изготовления сушилок. Он создан на обменной реакции, которая протекает в водном растворе между щелочным мылом и солью металла, ему не нужен нагрев до высокой температуры.
Сухой – с его помощью получают плавленые сушилки. Окислы металлов вводят в канифоль, масло и различные кислоты. При высокой температуре образуются мыла (соли металлов). Среди недостатков этого способа отмечают: разложение органических (базовых) веществ, в исходе которых теряется цвет; высокий риск возгорания.

Домашнее производство

Что такое сиккатив – вспомогательные соединения, ускоряющие процесс высыхания при введении в масляные краски. Их возможно приготовить самостоятельно. Для этого:

Взять фарфоровую (металлическую) канистру.
Положить в нее 50 грамм канифоли.
Расплавить при температуре 250 градусов.
Периодически помешивать.
После полного расплавления немного добавить негашеной извести.
Перемешать.
Подогрев останавливают после получения однородной прозрачной смеси.

Изготовление своими руками

Рецепт приготовления сиккативов сравнительно несложен. Для получения смеси, пригодной для обработки олифы, соответствующей ГОСТу, нужно применять плавленый резинат. Фарфоровую (в крайнем случае металлическую) посуду наполняют 50 г канифоли. Ее плавят при температурах 220-250 градусов тепла. После плавления вещество помешивают и добавляют к нему 5 г негашеной извести. Заменив известь 15 г свинцового глета, который растирают со льняным маслом до состояния пасты, а затем введя мелкие порции в канифоль, можно получить резинат свинца. Мешать оба варианта составов нужно до формирования однородной массы. Капли периодически вынимают и кладут на прозрачное стекло, как только они сами станут прозрачны, требуется остановить подогрев.

Сиккативы

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .

Смотреть что такое «Сиккативы» в других словарях:

Сиккативы — (от лат. siccativus высушивающий) вспомогательные вещества, которые вводятся в масляные краски для ускорения процесса высыхания. Химически являются катализаторами окислительной полимеризации растительных масел. В качестве… … Википедия

СИККАТИВЫ — (от позднелат. siccativus высушивающий) катализаторы, которые ускоряют высыхание лакокрасочных материалов, содержащих растительные масла (напр., олиф). Растворимые в маслах соли некоторых металлов (обычно кобальта, марганца, свинца) и… … Большой Энциклопедический словарь

СИККАТИВЫ — (Siccative) соединения некоторых металлов, главным образом кобальта, свинца и марганца, обладающих способностью значительно ускорять высыхание масел. С. употребляют при изготовлении олифы, масляных лаков и красок. Действие С. основано на том, что … Морской словарь

сиккативы — (от позднелат. siccativus высушивающий), катализаторы, которые ускоряют высыхание лакокрасочных материалов, содержащих растительные масла (например, олиф); растворимые в маслах соли некоторых металлов (обычно кобальта, марганца, свинца) и… … Энциклопедический словарь

сиккативы — сиккативы вещества, применяемые для ускорения высыхания лакокрасочных материалов, содержащих растительные масла (например, олифы, масляных красок и лаков). Сиккативы добавляют в строго определённом количестве (как правило, от 15 до 150 г… … Энциклопедия «Жилище»

СИККАТИВЫ — в ва, ускоряющие пленкообразование (высыхание, отверждение) лакокрасочных материалов. С. катализаторы жидкофазной радикальной полимеризации кислородом воздуха остатков ненасыщ. жирных к т в олифах, масляных лаках и красках, алкидных и др. смолах … Химическая энциклопедия

СИККАТИВЫ — (позднелат. siccativus высушивающий, от лат. sicco сушу) в ва, растворимые в растит. маслах и служащие катализаторами их высыхания. По хим. составу соли (свинцовые, кобальтовые, марганцевые и др.) жирных к т растит. масел (напр., линолевой), к т… … Большой энциклопедический политехнический словарь

сиккативы — см. ускорители высыхания красок … Краткий толковый словарь по полиграфии

сиккативы — Соединения свинца, кобальта, марганца и цинка, будучи добавленными в растительные высыхающие масла ускоряют процесс их окисления высыхания масла. При температурах 250 270 °С растворяются в предварительно очищенных маслах, образуя олифы. В… … Словарь иконописца

Классификация сиккативов и их виды

В основе классификации лежит происхождение органо-кислот:

нафтенаты;
линолеаты;
резинаты;
таллаты.

Также разделяют на виды по способу производства:

Плавленые – способ изготовления простой. Под термическим воздействием масла и смолы сплавляются с соединением металлов.
Осажденные — изготовляются в процессе химического воздействия на металлические соединения с кислотами солей. Смесь светлого цвета. В своем составе имеет активный металл.

Сиккатив жк 1 технические характеристики

Жирно-кислотные состоят из раствора солей поливалентных металлов в различных жирных кислотах и их смесей с нафтената-кислотами в органическом растворителе. Используются для алкидных лакокрасочных эмалей и льняного масла. Смесь (жидкость) прозрачного цвета.

Технические характеристики. Доля нелетучих компонентов – 25%. Количество марганца до 1,5%, свинца до 6%. Соединение с маслом льна без помутнения. Считается огнеопасным и токсичным.

Сиккатив нф 1 состав и применение

Добавляют в масляные и алкидные эмали. Соединяется с ЛКМ небольшими порциями. Дозировка, соотношение указывается на упаковке. Сиккатив составляет 5% от общей массы лакокрасочного материала. Изготавливается в соответствии с ГОСТ 1003-73.

ПЛОТНОСТЬ МАСЛЯНЫХ ЦВЕТНЫХ ГУСТОТЕРТЫХ КРАСОК.

Плотность краски — 1,6 — 3,1 г/см3.
Плотность пленки, полученной после высыхания краски, разведенной олифой до малярной консистенции — 1,4 — 2,5 г/см3

Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов красок.

По ГОСТ 8292-85	По ГОСТ 8292-85 с изменением № 1
Цвет	Норма	Цвет	Норма
Голубой 424	424, 474	Голубой 424	424, 423
Голубой 475	475, 434	Голубой 475	475, контрольный образец цвета

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ:

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Б. Манеров, В.М. Макарова, И.П. Гнездова, Л.В. Козлов, В.В. Сашевский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.12.85 № 4158

3. Периодичность проверки — раз в пять лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 695-77, ГОСТ 8292-75 и ГОСТ 8866-75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Классификация

Сиккативы по механизму действия разделяются на два класса: первичные, или истинные сиккативы, и вспомогательные (промоторы), оказывающие активирующее влияние на первичные сиккативы. Промоторы способствуют равномерному высыханию покрытия по толщине и повышают стабильность истинных сиккативов.

Истинные сиккативы представляют собой соли карбоновых кислот переходных металлов, таких как кобальт, марганец, свинец, существующих в двух валентных состояниях.

К промоторам относят соли кальция, бария, цинка, циркония. Механизм действия промоторов состоит в том, что, являясь сильными основаниями, они более активно вступают во взаимодействие с карбоксильными группами алкидных олигоэфиров, исключая взаимодействие с ними солей металлов, входящих в состав сиккативов.

Труднорастворимые сиккативы

Уксуснокислый свинец относится к таким сиккативам. Получить его можно в результате элементарной химической реакции при взаимодействии свинца с уксусной кислотой.

Его можно приобрести в виде кристаллов. Для введения данного сиккатива в состав масла, свинцовый сахар необходимо нагреть до ста градусов. Это позволяет удалить из вещества воду.

Растворяется вещество при температуре 200-220 градусов.

Глетокись свинца представляет желтый порошок. Она для растворения требует нагревания до 210-215 градусов.

Свинцовый сурик – еще один из трудно растворимых сиккативов. Вещество является порошком оранжевого цвета. Его температура растворения составляет 200-220 градусов. Сиккативы на основе свинца ядовиты, они плохо сказываются на состоянии здоровья.

Для работы с ними требуются особые меры предосторожности. Нельзя допускать попадания вредных веществ внутрь респираторов, а руки нужно тщательно мыть

Это особенно важно при пересыпании веществ и при их размоле

Нельзя пренебрегать респиратором, требуется, чтобы руки были чистыми.

К трудно растворимым сиккативам относится уксуснокислый кобальт. Он выглядит как порошок красного цвета. В веществе присутствует 30 % кобальта.

Легкорастворимые сиккативы

Сиккативы этого плана получают двумя разными способами. Для этого может понадобиться плавление или осаждение.

Получить сиккативы плавлением можно в котле. В него загружают канифоль и нагревают ее до 170 градусов. Затем в котел добавляется пиролюзит. В результате процесса на выходе образуется марганцевая соль. Абиетиновая кислота является основной составляющей канифоли и позволяет получить соответствующую соль

Пиролюзит поступает в котел в консистенции пасты маслянистого вида. Паста получается из пиролюзита при его высушивании при температуре 100 градусов. После этого его перемалывают и растирают с маслом.

После того, как в котел поступила вся необходимая порция пиролюзита, температура доводится до 250 градусов. Добавляют пиролюзит частями, когда пена оседает от очередной добавки. Температура поддерживается до окончания процесса. Для определения завершения реакции периодически берутся пробы. При прозрачной пробе реакцию следует считать завершенной.

При соблюдении технологии в котле не остается нерастворенной добавки. В качестве осадка может присутствовать немного песка, который в виде примеси находится в веществе.

Готовый сиккатив обладает темным цветом и прозрачным изломом. В нем не должно присутствовать крупных зерен добавки.

После полного завершения реакции готовый продукт охлаждается до 120 градусов и фасуется в емкости, применение сиккатива вопросов не вызывает.

Не менее широко используется резинат свинца. Технология его получения состоит в разогреве канифоли в котле, к которой при температуре 240 градусов добавляют свинцовый глет в пастообразном состоянии. Вещество выдерживают при этой температуре для получения пробы в виде прозрачной капли на стекле. Затем сиккатив доводится до температуры в 130 градусов и разливается в тару.

Резинат свинца обладает желтым цветом, на изломе он прозрачен. В его составе присутствует до 20% свинца. Растворить сиккатив легко в бензине и скипидаре. Для растворения в масле нужно разогреть последнее до 150 градусов.

Существует и масса других сиккативов этого типа. Все они используются достаточно широко.

Классификация сиккативов и их виды

Сиккатив для льняного масла

По происхождению органокислот, сиккативы разделяют на следующие виды:

Нафтенаты – соли нафтеновых кислот, производные нефти.
Линолеаты – соли жирных кислот льняного масла.
Резинаты – соли смоляных кислот (абитиеновая кислота канифоли).
Таллаты – соли жирных кислот талового масла.

По способу производства сиккативы бывают:

Плавленые – получаются в ходе термического воздействия на масла и смолы с последующим их сплавлением с соединениями металлов. Основным преимуществом является простота изготовления

Осажденные – образуются при помощи химического взаимодействия металлических соединений с мылами (солями кислот). Такой сиккатив имеет светлый цвет, основным преимуществом которого является постоянное содержание активного металла.

Качество водно-дисперсионных материалов

Практически самый главный критерий высокого качества краски – это степень её белизны. Независимо от того, будет ли краска тонироваться для нанесения, или будет использоваться в исходном цвете, степень белизны краски демонстрирует такие внешние параметры цвета, как его сочность и свежесть. Этот показатель характеризуется чистотой пигмента, как правило, это диоксид титана.

Следующий критерий – её так называемая укрывистость. То есть это свойство краски «покрывать» поверхность, на которую она наносится, минимальным количеством слоёв, за минимальное число проходов. От этого свойства краски зависит её расход, а определяется она количеством содержащегося в её составе пигмента. Помимо этого, также укрывистость зависит от плотности краски и её густоты. Слишком большое количество воды приводит к снижению плотности краски меньше полутора килограммов на литр, а избыточное количество наполнителя поднимает показатель плотности выше полутора килограммов на литр. Исходя из этого, десять литров краски должны по весу равняться приблизительно пятнадцати килограммам.

Такой критерий, как рабочие свойства краски указывает на степень устойчивости краски к таким внешним воздействиям, как перепады температуры, солнечный свет, истирание, попадание влаги и т.д., то есть характеризует, насколько долговечным будет покрытие. За этот критерий отвечают свойства и качество связующего вещества, то есть полимера.

Пленкообразователи и связывающие элементы

Связующим звеном в составе краски можно назвать несколько материалов, ответственных за свой вид.

Приведём небольшую таблицу, чтобы стало ясно, о чём идёт речь.

Полимерная краска – синтетические полимерные соединения.
Каучуковая краска – каучук различного происхождения.
Нитролак – целлюлозное производное.
Масляная краска – олифа.
Клеевая краска – клей на животной и казеиновой основах.
Цементная, известковая, силикатная краски – связующие элементы на неорганической основе.

Полимерные соединения применяются в лакокрасочных материалах в сочетании с растворителями при добавлении олифы и цемента. Использование полимерных соединений на синтетической основе привело к тому, что расходование растительно-природного масла при производстве строительной лакокрасочной продукции сократился, что позволило наладить выпуск новых видов материалов, ставших более экономичными и долговечными.

Несмотря на то, что лакокрасочные материалы на полимерной основе стоят дороже обычных, но исходя из соотношения расходования материала на квадратные метры и увеличенного эксплуатационного срока, их выгода становится достаточно очевидной по сравнению с красками предыдущего поколения.

До этого он являлся основой сырьевой базы отечественного лакокрасочного производства, использовавшего природную смолу и масла растительного происхождения.

Связывающие элементы – главная составляющая часть красочной смеси, определяющая основные качественные параметры лакокрасочного продукта, таких как — густота, клейкость и прочность образуемого верхнего слоя. Выбор связующих элементов проводится с учётом прочности сцепления с поверхностью после высыхания. Параметры защитных качеств лакокрасочной продукции, относимые к различным обрабатываемым поверхностям, помимо связующих элементов зависят ещё от применяемых пигментированных частиц. К примеру, пигментированные алюминиевые частицы замедляют коррозийные процессы металла, а малярные краски их убыстряют.