Штукатурный ковш

Что такое хоппер ковш и как он работает

Нанесение штукатурки при помощи хоппер-ковша намного повышает скорость отделочных работ

Перед изготовлением хоппер ковша нелишне будет ознакомиться с его конструкцией и принципом действия. Это позволит не только собрать приспособление по предоставленным чертежам, но и при необходимости внести свои коррективы в зависимости от наличия материалов и особенностей эксплуатации.

Принцип действия пневматического ковша напоминает работу краскопульта. Приступая к отделочным мероприятиям, включают компрессор, подсоединяют шланг к пистолету, набирают в бункер штукатурную смесь и открывают пневмоклапан. Воздух под большим давлением подаётся в рабочую полость через входной штуцер, расположенный на задней стенке приспособления. Увлекая за собой частицы штукатурного раствора, воздушный поток выходит через специальные сопла, расположенные в передней части устройства. При этом штукатурка быстро и равномерно набрызгивается на стену. Преимущество конструкции в форме ковша заключается в том, что во время работы можно черпать жидкую смесь из другой ёмкости, а не наливать её из ведра.

Конструкция пневмоковша

Схема пневматического хоппер ковша (штукатурной лопаты), представленная на рисунках, даст возможность понять все преимущества конструкции. Благодаря наклону передней стенки штукатурку можно наносить не только на вертикальные поверхности стен, но также на потолок и наклонные плоскости любого направления.

Схема штукатурного ковша

Верх ёмкости имеет закрытую часть со стороны подключения компрессора. Это позволяет не разливать раствор при наклонах ковша во время оштукатуривания потолков

Занимаясь изготовлением приспособления, некоторые параметры конструкции важно держать в определённых границах. Так, не рекомендуется увеличивать диаметр входного отверстия более 4–5 мм. Расстояние между задней и передней стенкой в нижней части ковша должно составлять не более 20 – 25 мм, а диаметр выходного сопла — от 10 до 15 мм

В таком случае работоспособность конструкции обеспечит обычный бытовой компрессор, рассчитанный на давление до 8 атмосфер и расход воздуха около 220 – 250 литров в минуту. Если же увеличить расстояние между входным отверстием и соплом, то мощности воздушного потока будет недостаточно для выталкивания смеси под давлением, достаточным для набрызгивания раствора на стену

Расстояние между задней и передней стенкой в нижней части ковша должно составлять не более 20 – 25 мм, а диаметр выходного сопла — от 10 до 15 мм. В таком случае работоспособность конструкции обеспечит обычный бытовой компрессор, рассчитанный на давление до 8 атмосфер и расход воздуха около 220 – 250 литров в минуту. Если же увеличить расстояние между входным отверстием и соплом, то мощности воздушного потока будет недостаточно для выталкивания смеси под давлением, достаточным для набрызгивания раствора на стену.

Хоппер-ковш для удобства работы оборудован пневмоклапаном

Для включения подачи воздуха в хоппер ковше установлен клапан с ручным приводом, наподобие тех, что используются в пневмопистолетах для подкачки воздуха в автомобильные шины. В этих целях можно использовать и самый обычный шаровой кран, установленный на шланг подачи воздуха, однако, первый вариант удобнее и позволяет мгновенно прекратить подачу смеси, а это даёт дополнительную экономию раствора.

Преимущества и недостатки

Являясь простым и эффективным приспособлением для финишной отделки стен и потолков, хоппер-ковш обладает массой достоинств:

  • высокая скорость проведения отделочных работ;
  • возможность использования неквалифицированного труда;
  • универсальность (устройство позволяет работать со строительными смесями любого типа);
  • применение волокнистых примесей и других декоративных добавок;
  • усиление адгезии раствора к стене благодаря высокой скорости набрызгивания;
  • экономичность;
  • низкая стоимость.

Единственным недостатком можно считать необходимость в использовании компрессора, что снижает мобильность и даёт определённые неудобства при работе на высоте.

Требования к строительным смесям

Штукатурной лопатой можно работать с любыми отделочными материалами

Хоппер ковш является универсальным помощником штукатура и позволяет работать с отделочными растворами любого типа:

  • фактурные краски повышенной текучести;
  • цементно-песчаные растворы;
  • пробковые штукатурные смеси;
  • жидкие обои;
  • бетонные смеси;
  • гипсовые штукатурки.

Модифицированные примеси, которые добавляют в штукатурные смеси, позволяют улучшить их рабочие свойства, повысить производительность труда и снизить затраты на отделочные материалы.

Преимущества метода

Если говорить о положительных сторонах такого способа проведения отделочных работ, то особенно выделяются следующие:

  1. Высокая производительность. Обычно на обработку определенной площади уходит в 7 раз меньше времени, чем при ручном оштукатуривании.
  2. Экономичность. Автоматизированный процесс требует наличия не более двух сотрудников, поэтому не придется платить за наем целой бригады специалистов. Также наблюдается значительная экономия материалов.
  3. Качество покрытия. Смеси, которые изготавливаются в штукатурной машине, получаются однородными, поэтому с их помощью можно создать прочное и долговечное покрытие. Также при соблюдении технологии нанесения материала отпадает необходимость дальнейших действий: нанесения шпатлевки, подмазке и так далее.

О машинках, сделанных собственноручно

Как сделать штукатурную машину самостоятельно

Конечно, в серийном производстве легко найти качественные и практичные, мощные инструменты.

Но цена для многих станет главным минусом.

Выполняя разовую работу, не каждый решится приобретать дорогостоящие аппараты.

А аренда не всегда доступна покупателям.

Но и в таких ситуациях есть выход – самодельные штукатурные машины.

Они будут уступать серийным моделям в мощности и производительности, но отличаются приемлемой себестоимостью.

И работа таким инструментом не доставит особых хлопот.

  • В качестве основы для создания такого инструмента, как штукатурная машина своими руками, берём обычный огнетушитель, с ёмкостью до 4 литров. В нём есть большая часть деталей, которые нам необходимы. В их числе ручки и баллоны, где размещают растворы. И рычаг, открывающий клапан на отверстии у выхода.
  • Если объём больше – изделие станет слишком громоздким. А маленькую ёмкость необходимо будет слишком часто заправлять.

Начинается всё со среза днища у огнетушителя. Самодельная машина работает так же, как и краскопульт. В данном случае ёмкость огнетушителя – играет роль растворного бункера, его дно должно находиться вверху.

Далее происходит сверление отверстия. Оно находится напротив клапанного выхода. Трубка из металла размещается внутри.

А затем на её конце осуществляют монтаж форсунки, обладающей диаметром 4-5 миллиметров. По ней подаётся воздух, который берётся из компрессора.

Мощность аппарата определяется сразу несколькими факторами:

  • Зазор между деталями входящего сопла, а так же форсунки
  • Каким диаметром снабжается отверстие на выходе
  • Давление воздушной среды

Смесь выбрасывается более активно по мере того, как выходное сопло приближается к форсунке.

15-20 миллиметров от сопла до форсунки будет достаточно для тех, кто выполняет оштукатуривание под шубу. Но расстояние до форсунки нужно меньшее, если речь идёт о мелкодисперсных смесях

Важно увеличение компрессорного давления

Можно несколько усложнить конструкцию. Например, нарезание резьбы на трубах водопровода из металла, обладающих диаметрами в соответствии с требованиями.

Но самый простой вариант – крепление с одновременной герметизацией трубки. В этом процессе незаменимой является смола.

Для этого надо выполнить следующий набор действий:

  • Определённая позиция важна для бункерной части, которая уже снабжена трубкой на данном этапе. Нужно сделать так, чтобы 45 градусам был равен угол между горизонтом, а так же осью отверстия на выходе.
  • Заливание смолы жидкой формы. С тем расчётом, итоговый уровень был немного ниже, чем форсунка. Затем огнетушитель оставляют в покое, до полного затвердения смоляной части.
  • Вариант, когда всё заливают смолой, имеет свои преимущества – жидкость идёт по поверхности с наклоном, стекая прямо к форсунке
  • Необходимо обзавестись компрессором, который создаёт давление до 2 атмосфер. Подключаем соединительные шланги, заливаем раствор. Можно приступать к работе.

Преимущества и недостатки

Достоинства ковша-хоппера очевидны.

  • Он отличается приемлемой стоимостью, что подходит для каждого покупателя и «не бьет по карману».

  • Изделие продают отдельно, иногда компрессорная насадка включена в комплектацию.

  • Конструкция устройства предельно проста и интуитивно понятна. Вам не придется тратить время на изучение тонкостей процесса для качественного нанесения.

  • При правильном обращении и своевременной чистке изделие прослужит достаточно долго.

При проведении работы вдвоем оно существенно сокращает время выполнения отделки поверхности.

  • Ассортимент моделей разнообразен. При желании вы можете подобрать вариант для поклейки жидких обоев, краски и клея.

  • Из-за давления, образуемого работой устройства, увеличивается адгезия состава с оштукатуриваемой поверхностью.

  • Хоппер экономит рабочий раствор, что при большом объеме позволяет существенно сэкономить бюджет.

Данный прибор отмечен высокой оценкой профессиональных мастеров, ведь он отличается максимальной точностью разбрызгивания.

  • Инструмент легко моется, особенно если он изготовлен из оцинкованной либо нержавеющей стали.

  • Штукатурный ковш-хоппер подходит для выполнения внутренних и наружных отделочных работ.+

Использование механического способа нанесения состава никоим образом не сказывается на качестве раствора и допускает различные примеси.

Однако консистенция состава для штукатурки основания должна быть гуще других составов. С помощью такого инструмента возможна отделка поверхностей сложной конфигурации, он отлично готовит основание под финишную отделку. При этом можно отделывать плоскости составами разной фактуры и цвета.

Однако у хоппера есть и недостаток. Если необходимо выполнить оштукатуривание поверхности в несколько слоев, мастера считают его использование нецелесообразным. Наброс в таких случаях быстрее осуществляется вручную. Кроме того, если рабочий раствор не убрать сразу, сделать это после высыхания будет гораздо сложнее. Для этого вам придется отмачивать верхнюю часть инструмента, поместив его в емкость с водой.

Хоппер-ковш

Что это даёт

Быстрая штукатурка

  • Устройство данного типа обладает целым рядом преимуществ, которые теряются при выполнении штукатурных работ вручную. Прежде всего, это скорость, с которой поверхность можно покрыть раствором (производительность увеличивается в 2-3 раза), не теряя при этом качества покрытия – создаётся струйный напор, который способствует адгезии.
  • При такой отделке есть возможность применения различных примесей и фибров и при этом какие-либо специальные требования отсутствуют – весь процесс осуществляется в обычном режиме. Хоппер-ковш можно использовать для нанесения раствора на стену и потолок внутри помещения и на улице.
  • Агрегат легко моется, особенно если сама ёмкость сделана из оцинкованной или нержавеющей стали. Пневматика просто продувается рабочей струёй воздуха, а затем все детали высушиваются.

Устройство

Готовый хоппер

Для изготовления такого пневматического механизма необходимо понять принцип его работы в целом и тогда легче будет сделать и собрать воедино штукатурный пневмоковш своими руками.

А суть действия здесь достаточно проста – струя воздуха из компрессора через шланг попадает в ковш, наполненный раствором. На противоположной стенке ёмкости есть отверстия, через которые, под напором воздуха, и выталкивается смесь.

Передняя стенка ковша делается с наклоном – это позволяет эффективнее вычёрпывать смесь с ёмкости, где она готовится заранее. Примечательно, что если сделать на верхней части хоппера небольшую крышку, то есть, закрыть только третью или даже четвёртую часть отверстия со стороны подачи воздуха, то при нанесении раствора на потолок он не будет разливаться.

Можно использовать этот чертеж пневмоковша для штукатурки

Обратите внимание на чертёж или эскиз (называйте, как угодно) хоппера, расположенный выше, а конкретнее, на его нижнюю часть, где расположено сопло и выходное отверстие. Так, на пневматический шланг вам понадобится насадка, которая будет служить соплом, при этом её оптимальный внутренний диаметр лучше всего подобрать на 4-5 мм, а для выходного отверстия – 10-12 мм

Сопло отрегулируйте таким образом, чтобы его расстояние до передней стенки, то есть, до выходного отверстия, не превышало 15-20 мм, хотя нижнюю часть ковша можно сделать гораздо больше, например, 50×50 мм или даже 70×70 мм.

В этом случае, какая-либо строгая инструкция неуместна, так как чаще всего такие изделия конструируются из подручных материалов – что нашлось на хозяйстве – из того и делают. Но здесь важен сам принцип – раствор должен опускаться вниз в узкое пространство, где и будет выталкиваться воздухом.

Если, например, увеличить расстояние от сопла до передней стенки, скажем, до 100 мм, то почти вся пневматическая мощность будет растрачиваться на сопротивление раствора и вы просто будете наблюдать пузыри вверху ёмкости и очень слабый отток смеси сквозь предназначенный для этого выход.

В качестве клапана с ручкой использован пневматический пистолет

Если вы посмотрите на верхнее фото, то увидите, что там в качестве клапана, а по совместительству и ручки, использован пневматический строительный пистолет.

Вы видите, что он по бокам крепится с помощью двух хомутов, которые зафиксированы на краях бункера, а также самого сопла – то есть, получается, что он имеет три точки опоры. Если хомуты можно приварить или взять на заклёпки, то передняя часть должна фиксироваться при помощи резьбового соединения.

В данном случае ковш сделан частично из оцинкованной листовой стали (передняя часть), а частично из дюралюминия, швы скреплены алюминиевыми заклёпками (можно сделать всё из стали, а швы заварить, но агрегат получится тяжелее). Ручка в данном случае приклёпана с левой стороны, то есть, для правшей, но её с таким же успехом можно закрепить справа, если вы левша.

Штукатурная станция своими руками

Штукатурка

Набираем раствор

Для штукатурки пневмоковшом вам понадобится более густой раствор, нежели обычно – попробуйте сделать из него снежок – форма должна зафиксироваться. Подключаете пистолет к компрессору через шланг, при этом вам понадобится давление в 2-3 атмосферы (если больше, то будет раздувать набрызг, а если меньше – не будет струи).

При работе выдерживайте расстояние от стены до выходного отверстия порядка 15-20 см, а толщину слоя регулируйте по потребности.

Преимущества и недостатки

У штукатурного ковша есть масса достоинств. Отметим их:

  • Его применение экономит используемый раствор до 30-40% (зависит от вида штукатурного материала).
  • Ковш предназначен для работы с разными типами оснований. При этом его можно использовать не только по прямому назначению.
  • Модели отличаются вариативностью размеров. При желании можно подобрать вариант для отделки небольших площадей.
  • Инструмент можно взять в аренду, если планируется одноразовое проведение работ.
  • Штукатурный ковш предназначен для отделки помещений внутри и снаружи. Его часто используют для оформления фасадов строений.

  • Устройство характеризуется точностью набрызга. В процессе отделки образуется ровный и равномерный слой штукатурки или иного материала.
  • Ковш прост в уходе. Если его своевременно чистить, он прослужит долго и останется устойчивым к ржавчине.
  • Инструмент справляется с отделкой труднодоступных мест. Вам не придется мучиться, чтобы нанести смесь в сложных участках.
  • При покупке вам также могут предложить компрессор и комплектующие.
  • Ассортимент данных устройств обширен. Современный рынок подобной продукции готов предложить любые модификации для покупателя с учетом его запросов и бюджета.

Есть у данного агрегата и недостатки:

  • Если не чистить его сразу после выполнения отделки, засоряется сопло. Это является главной причиной выхода устройства из строя.
  • Покупать мощный агрегат с большими функциональными возможностями нет нужды, если объем работы минимален.
  • Не каждый тип используемого материала достоин покупки. Некоторое сырье деформируется под тяжестью имеющегося в ковше материала.
  • Ковш для штукатурки не является инструментом для выравнивания штукатурного или стартового слоя. Стартовые покрытия отличаются крупнозернистой фракцией. Это может вывести прибор из строя, так как диаметр сопла небольшой.
  • Прибор нельзя назвать универсальным. Для каждого типа используемого материала предусмотрены разные диаметры выходного отверстия.
  • Каждый вид изделия предназначен для обработки конкретных плоскостей, о чем говорит угол наклона к обрабатываемому основанию.

Изготовление хоппер ковша простейшей конструкции

Штукатурный пистолет представляет собой настолько элементарную конструкцию, что его можно изготовить за несколько часов. Всё, что для этого потребуется — определиться с размерами приспособления, подготовить необходимые материалы и инструмент, после чего останется собрать ковш и опробовать его в действии.

Чертежи и размеры

Несмотря на кажущуюся простоту, при изготовлении фактурного пневмопистолета лучше воспользоваться чертежами собранных и опробованных конструкций. Конечно, конфигурацию бункера можно разработать и самостоятельно, однако, преимущество представленных ниже чертежей в том, что в них учитываются ошибки нескольких предыдущих моделей и пожелания специалистов-штукатуров. Конечно, размеры приспособления можно изменять по своему усмотрению

Важно только соблюдать пропорции и уклоны, а также не забывать о предельных значениях параметров распылительной части устройства

Выкройка бункера хоппер-ковша

Определяясь с размером приспособления, не забывайте о том, что работать придётся непрерывно по несколько часов, всё это время удерживая ковш с штукатуркой на весу. Именно поэтому оборудование объёмом более 2 – 3 литров изготавливать нецелесообразно.

Материалы и инструмент

Для изготовления хоппер ковша в домашних условиях понадобятся:

  • листовой металл толщиной от 0.4 до 1 мм. Можно использовать как обычную сталь, так и алюминий или оцинкованную жесть;
  • пневмопистолет или стальная трубка диаметром в ¼ дюйма;
  • форсунка, изготовление которой можно заказать у токаря;
  • одна или несколько шайб (по числу сопел) с внутренним диаметром 10 – 12 мм;
  • ножницы по металлу;
  • «болгарка» (угловая шлифовальная машина);
  • электрическая дрель и набор свёрл;
  • металлическая линейка;
  • маркер.

Инструкция по сборке штукатурного пистолета

  1. Перенесите контуры с чертежа на листовой металл при помощи кальки. После этого пройдитесь по всем линиям острой чертилкой. Это даст возможность сохранить их видимость при раскрое.
  2. Ножницами по металлу или шлифмашиной вырежьте выкройку бункера. Если размера заготовки будет недостаточно, то развёртку можно разделить на несколько деталей.

    Если бункер изготавливается из жести, то вполне можно обойтись ножницами по металлу

  3. Согните металлическую заготовку основания ковша по линиям нижней плоскости.
  4. К полученной детали приварите переднюю и заднюю часть ёмкости.
  5. Закрепите верхнюю ручку хоппера. У модели, представленной на схеме, она находится слева, следовательно, основной вес приходится на правую руку (для правши). Если инструмент будет использоваться левшой, ручку переносят на другую сторону.
  6. В нижней части бункера сверлят отверстия под сопла, которые с двух сторон укрепляют стальными шайбами.

    Шайбы предотвратят разрушение выходных отверстий фактурного пистолета абразивными растворами

  7. Напротив распылителей делают сверление под установку пульверизатора.
  8. Для крепления пневматического пистолета используют его же форсунку, которую устанавливают внутри бункера.
  9. С двух сторон к ручке распылителя и боковым стенкам ковша крепят усиливающие пластины. Они будут перераспределять механические нагрузки от зоны форсунки непосредственно на корпус пульверизатора.

    Такой хоппер-ковш можно изготовить буквально за час

  10. Пневмопистолет подключают к компрессору, в ковш набирают раствор и производят испытание конструкции, экспериментируя с различным давлением и расстоянием от штукатурной лопаты до стены.

При работе с хоппером рекомендуется использовать более густую и жёсткую смесь, чем при ручном оштукатуривании. Если же нанесением раствора планируется создать эффект «шубы», то состав делают более жидким и распыляют его с максимального расстояния, увеличив давление до 5 – 6 атмосфер. В любом случае приемлемого результата можно достигнуть, проведя пробное распыление на небольшом участке стены.

Преимущества и недостатки

Обозначим основные преимущества «хоппера»:

  • Большее сцепление. За счет давления и силы удара смеси об основание усиливается адгезия с поверхностью.
  • Он интуитивно прост в работе. Пользоваться таким устройством может даже новичок, при этом качество работы не пострадает. Не будут видны места стыковки разных порций раствора.
  • Простота и удобство конструкции. Инструмент имеет удобную ручку. Вы не будете отвлекаться на приспосабливание к нему.
  • Его размеры вариативны. Вы можете подобрать наиболее оптимальный для себя вариант, исходя из объема планируемых работ.
  • Точность набрызга. Вы не потратите лишнего материала, при этом толщина обрабатываемой поверхности будет более равномерной по сравнению с ручной работой.
  • Использование отделочных материалов разного состава и цвета. Помимо того, что «хоппер» можно применять не только для штукатурки, он годится для внутренних работ и отделки фасадов.
  • Широкий ассортимент. Рынок подобной продукции позволяет подобрать устройство из надежного и качественного материала, устойчивого к ржавчине.
  • Доступная цена. Вы уложитесь в бюджет, при этом сэкономите время, получите качественное и долговечное покрытие.
  • Простота ухода. Если вы будете регулярно мыть устройство после работы, будет служить вам долгие годы.
  • Отделка плоскости со сложной конфигурацией. Он нанесет состав там, где это сложно сделать обычным мастерком или шпателем.
  • Вариативность комплектации. Промышленные изделия оснащены дополнительными компрессорами, за счет которых возможна работа с поверхностями разного типа.
  • Высокая оценка профессионалов. Опытные строители отмечают актуальность использования «хоппера» как вспомогательного устройства при работе с разными смесями.

Отметим и недостатки штукатурного ковша:

  • Применяемый раствор должен иметь определенную консистенцию. Если этого не придерживаться, он будет стекать с поверхности обрабатываемых оснований.
  • Данное устройство не рассматривается к покупке, если им не планируется пользоваться постоянно. Если нужно отделать небольшую площадь одноразово, покупать такой инструмент нет смысла.
  • Качество обрабатываемой поверхности напрямую зависит от предварительной подготовки основания. Если игнорировать этот факт, может пострадать качество и долговечность отделанной плоскости.
  • По оценкам профессиональных мастеров, в случае нанесения нескольких слоев время, потраченное на набрызг, не слишком отличается от работы вручную.
  • Несвоевременная чистка прибора является причиной его поломки. Засохший раствор засоряет сопло, что при включении агрегата выводит его из строя автоматически.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Золотые руки
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector