Размер вагонки «стандарт» (длина, ширина, толщина)

Требования к качеству стропильной доски

Выполняя расчет стропильной конструкции, в которой предусмотрено изготовление стропильных ног из доски, важно учитывать не только сечение данных элементов, но и качество пиломатериала, который предполагается использовать. В первую очередь, необходимо определиться, какая древесина более всего подходит для изготовления стропил. Это хвойный и лиственный пиломатериал, полностью отвечающий требованиям ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83

Исходя из данных требований, доска для изготовления стропильных ног может иметь:

Это хвойный и лиственный пиломатериал, полностью отвечающий требованиям ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83. Исходя из данных требований, доска для изготовления стропильных ног может иметь:

В первую очередь, необходимо определиться, какая древесина более всего подходит для изготовления стропил. Это хвойный и лиственный пиломатериал, полностью отвечающий требованиям ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83. Исходя из данных требований, доска для изготовления стропильных ног может иметь:

не более трех сучков на каждый погонный метр пиломатериала, максимально допустимый диаметр сучка составляет 30 мм;
несквозные трещины, длина которых не превышает 1/2 длины доски;
влажность не более 18% (измеряется влагометром).

Согласно предписаниям СНиП, приобретая пиломатериал для изготовления стропил и других элементов каркаса крыши, необходимо делать проверку документа, информирующего о качестве продукции. Там должны быть указаны:

наименование производителя и основные данные о нем;
название изделия и его номер стандарта;
размер пиломатериала, порода древесины, степень влажности;
количество единиц в упаковке;
дата выпуска партии пиломатериалов.

Древесина – натуральный материал, подверженный биологическому разрушению и горению. Чтобы снизить риск повреждения и разрушения готовой конструкции из пиломатериалов, требуется выполнить предмонтажную подготовку стропильных элементов, выполненных из доски. Подготовка подразумевает выполнение конструктивных и защитных мероприятий согласно требованиям СНиП. В число защитных мероприятий входит:

обработка древесины антисептическими составами с целью предотвратить преждевременное загнивание;
пропитка древесины антипиреновыми средствами, предотвращающими возгорание;
обработка стропил и других деревянных элементов средствами, защищающими от насекомых-вредителей.

В число конструктивных мероприятий входит:

монтаж гидроизоляционных прокладок в местах примыканий деревянных конструкций к кирпичным;
формирование гидроизоляционного ковра под кровельным материалом и пароизоляции со стороны помещения;
оборудование специальных проемов для вентиляции кровельного пирога.

Стропила, выполненные из доски, при соблюдении предписанных технологий обустройства крыши, смогут прослужить длительный срок, не требуя проведения ремонта.

Обработка древесины защитными средствами

На стропила после изготовления следует нанести спецсредства для био- и огнезащиты. Если делать обработку уже собранной стропильной конструкции, не получится защитить места стыков элементов и впоследствии именно они могут стать очагами гниения каркаса крыши. Это приведет к преждевременному разрушению кровли и повлечет за собой необходимость вложения серьезных финансовых средств в ремонт или замену крыши.

Стропила рекомендуется изготавливать их древесины хвойных пород, содержащей большое количество смолы, которая служит природным барьером от гниения. Тем не менее, даже деревянные элементы из лиственницы и сосны нуждаются в обработке специальными составами. Влажность доски для стропил не должна превышать 18%, в противном случае в процессе эксплуатации элементы стропильной конструкции может «повести», что вызовет деформацию кровли и потерю прочности всей системы.

Для нанесения защитных средств может использоваться мягкая кисть, валик, распылитель садовый или краскопульт, практикуется и метод окунания. Поверхность стропила должна быть чистой, сухой и не иметь лакокрасочного покрытия, препятствующего проникновению защитного состава в древесные волокна. Особенно тщательно пропитываются места будущих стыков стропильных ног. Обработку следует делать в сухую теплую погоду. Антисептики и огнезащитные составы (либо универсальное огнебиозащитное средство) наносятся двукратно. Между первой и второй обработкой стропильные доски должны успеть высохнуть.

Ценовая политика

Стоимость вагонки определяется ее сортностью, размерами, древесиной, пошедшей на изготовление, формой ламели. Если взять за исходные установки длину в 6 метров и категорию сорт А, кубометр обшивочного материала примерно прикинуть можно. Итак:

Обычная вагонка, в народе называемая «колхозницей». За «квадрат» придется заплатить 300-500 рублей, если вы согласны на демократические породы древесины. Кедровая «колхозница» самая дорогая, меньше, чем за 1000, ее не найдешь.
Штиль из ольхи или липы стоит 450-600 рублей, за лиственницу придется выложить до 750; кедр опять же оказывается наиболее дорогостоящим – 900-1200 рубликов.
Блок-хаус (вагонка с сильно выпуклой наружной поверхностью и системой паз-шип) обойдется в 250-500 руб., если на панели пошла ольхи или сосна, 1000-1500, если использовались лиственница либо липа, и в 2500 при закупке кедровой вагонки.

При покупке вагонки для отделки дома рекомендуется брать на 10 процентов больше расчета. Немного сэкономить можно, если не полениться вскрыть каждую упаковку и перебрать все ламели. В середине пачки наверняка обнаружится брак, который нужно потребовать заменить на элементы, соответствующие оплачиваемым стандартам.

Посмотрите это видео, чтобы знать, как правильно выбирать вагонку:

Виды

При изготовлении вагонки из дерева применяются различные виды древесины.

К традиционным видам принадлежат следующие:

сосновая;
осиновая;
липовая;

ольховая;
лиственная;
кедровая.

Среди экзотических видов стоит выделить следующие:

абаши;
айвори;
ироко;
хемлок.

Если взять отдельный вид сосновой вагонки, то его технические параметры и классификация будут существенно различаться даже у одного вида изделий. Различия во влажности, типе и классе досок имеют значения для их стоимости. Каждый выбирает те материалы, которые будут наилучшим образом соответствовать поставленным задачам. Например, уровень влажности – это существенный технический параметр, показатели которого различаются из-за того, что вагонка бывает естественной влажности, она еще называется сырой. А также материал проходит обработку в специальных сушилках.

Обработка в специальных сушилках выполняется по строгим правилам, так как от этого зависит качество изделий. Процент воды в обработанной вагонке небольшой или вовсе отсутствует. Кстати, если выбирать именно сосновую вагонку, то стоит иметь в виду, что природный процент влажности в этих изделиях невысокий. Если панель высушенная, то она будет чуть легче, но по стоимости дороже. Это обусловлено тем, что влажная сосна трудно поддается выделке.

Влажность влияет на сортность, например, стандартная вагонка представляет собой обструганную доску, которая выделывается из непросушенной древесины. Стоимость этого сорта демократичная, поэтому он очень распространен. Однако материал используется не в качестве отделки, а как техническое средство, к примеру, для формирования каркаса. Толщина изделий для этих целей самая подходящая – 15 мм. Сосновая евровагонка имеет западный стандарт DIN 68126, отличается от отечественного замковой системой фиксации. Еще изделия имеют специальные пазы изнутри, которые способствуют отводу влаги. Влажность изделий – 12–16 процентов, а толщина панелей – 16 мм.

Вариант штиль представляет собой оструганную доску, просушенную, с фасками по продольной стороне. В изделиях не предусмотрены пазы, но они обычно шире европейских вариантов, так как имеют габариты 145 мм. Стандартный европейский штиль продается с шириной 90 мм. Широкие панели сокращают сроки сборки, однако, монтаж деталей считается сложным. Для облегчения задачи лучше всего – крепить их горизонтально.

Осиновая вагонка является прочной, жесткой, обычно светлой. При этом изначальный цвет материала не меняется со временем эксплуатации, а также от внешних факторов. В сравнении с другими изделиями осиновые варианты стоят дороже, что объясняется тем, что бессучковой древесины, применяемой для изготовления материала, очень мало. Исходный материал имеет чрезвычайную ценность, естественная влажность осины высокая. Зачастую при сушке изделий этот фактор не учитывается, что приводит к короблению, растрескиванию и изменению геометрии форм.

Однако как материал отделки осина хороша, так как проста в обработке. Из-за высокой влажности, изделия обладают хорошей влагостойкостью. По многим характеристикам изделия близки к липовым.

Кедровая вагонка так же, как и прочие виды, проходит обработку в сушильных камерах. Этот вариант считается долговечным, поэтому нередко применяется в качестве внешней обшивки дома. Как и любая хвойная вагонка, этот вид очень дорогостоящий, поэтому по своему прямому назначению используется крайне редко. Вагонка из экзотических пород древесины встречается на рынке нечасто. По стоимости эти изделия дорогостоящие, купить ее дешево вряд ли получится. Характеристики экзотической древесины аналогичны привычным породам, поэтому при выборе стоит задуматься и просчитать выгоду точнее от такого приобретения.

Применение вагонки разных размеров

Деревянные дощечки в 50-х годах прошлого века применялся для обшивки стен пассажирских вагонов. Тонкие панели обеспечивали хорошую теплоизоляцию, комфортный уровень влажности. Такая облицовка придавала поверхностям аккуратный, привлекательный внешний вид. Позднее её стали использовать для декорирования стен в банях.

Теперь материал применяют для украшения интерьеров, обшивки фасадов зданий. Деревянными дощечками обшивают сауны, раздевалки в бассейнах. У натуральной древесины приятный запах.

Деревянные панели подходят для отделки интерьеров в стиле:

русский;
лофт;
кантри.

Дом в русском стилеИсточник piramida-stroi.ru

Пластик можно увидеть в офисах, коридорах общественных заведений. Синтетические панели хорошо моются, устойчивы к влаге.

Пластик и МДФ применяют для облицовки кирпича, штукатурки и иных поверхностей.

Вагонка имеет лёгкий вес, поэтому она оказывает незначительные нагрузки на несущие конструкции. Этот облицовочный материал улучшает тепло изоляцию стен.

Стандартизация размеров позволяет потребителям производить замену и ремонт отдельных деталей облицовки стен. Вагонка выпускается в ассортименте, поэтому для покупателей не сложно найти изделия с наиболее подходящим дизайном и размерами.

Почему для основы пола выбирают лаги?

На основе деревянных лаг делают не только полы первого этажа в частных домах. Деревянные бруски служат основой межэтажных перекрытий и полов в городских квартирах. Выбор такого способа обустройства напольных настилов объясняется не только его относительной дешевизной, но и многими другими преимуществами, например, такими:

легкость сборки конструкции без необходимости использования сложных механизмов или спецтехники;
возможность использовать различные утеплители и с помощью подбора продольного сечения лаг регулировать толщину их слоя;
удобство прокладки в подполье трубных коммуникаций различного диаметра;
конструкции легкие, поэтому не оказывают значительной нагрузки на фундаментные сооружения.

Настилы по лагам не подойдут, конечно же, при желании сделать теплые полы. Но, с учетом того, что по брускам обычно настилается дерево, либо материалы, являющиеся продуктами его переработки, от природы являющиеся комфортными в плане температурных тактильных ощущений, дополнительно подогревать поверхность пола отпадает необходимость.

Особенности

Деревянная вагонка – универсальный облицовочный материал, его монтаж на поверхности любого типа не связан с особыми затруднениями. Особенности эксплуатационных свойств позволяют использовать деревянную вагонку практически в любых условиях.

Преимущества и недостатки

Деревянная вагонка – практичный и надежный материал, обладающий обширными достоинствами, а его недостатки могут компенсироваться за счет дополнительной обработки покрытия.

К положительным качествам вагонки можно отнести сразу несколько характеристик.

Полностью натуральный продукт. Не токсичен, не вызывает аллергических реакций, при горении не выделяет отравляющих веществ.
Приятный запах. Древесина, в зависимости от породы, источает определенный специфичный запах, тем самым создает отличную атмосферу, позитивно действующую на здоровье и настроение жильцов.

Отличный внешний вид. С эстетической точки зрения, текстура древесного полотна имеет привлекательный вид. Широкий выбор различных узоров, расцветок и оттенков обеспечивается многообразием пород дерева, позволяет создавать неповторимый дизайн интерьера и в полной мере удовлетворять самый изысканный вкус.
Приемлемая цена.
Камуфлирует коммуникационные магистрали. Под вагонкой отлично спрячутся газовые и отопительные трубы, проводка, распределительные узлы и прочие объекты.
Высокая паропроницаемость. Обеспечивает вентилируемость стен, как следствие «дыхание» помещений и отсутствие сырости.
Легкий монтаж. Поверхность, отделываемая вагонкой, не требует щепетильной обработки, панели можно легко подрезать под размер. Изделия крепятся ламеллярным методом – друг за друга и могут монтироваться человеком без отточенных навыков при условии ознакомления с технологией.

Долговечность. При корректном подборе пропиток и своевременном уходе деревянная вагонка может эксплуатироваться до 50 лет.
Дополнительная отделка. Поверхность вагонки может покрываться различными видами отделочных материалов: краска, лак, художественное декорирование и т. д.
Слабая влагостойкость. Двоякое качество, в положительном плане рассматривается как естественный регулятор влажности, когда при ее повышении, древесина впитывает излишки, а при понижении – влага испаряется обратно в воздух.
Отличная тепло- и шумоизоляция.

К слабым качествам деревянной вагонки можно отнести:

слабую влагостойкость;
уязвимость к резкому перепаду температуры;
высокую горючесть;
возможность деформации структуры.

Основные характеристики материала

Чтобы лучше понять особенности вагонки, стоит ознакомиться с основными характеристиками материала, из которого ее изготавливают – древесины.

Главными параметрами качества являются несколько показателей.

Прочность. Свойство, характеризующее возможность дерева противостоять механическим нагрузкам. Прочность зависит от толщины панели и породы древесины. При выборе ламелей должна учитываться специфика их эксплуатации и подбираться соответствующий вариант.
Твердость. С повышением твердости осложняется процесс обработки, например, подрезка панелей, однако, это свойство напрямую влияет на способность поверхности выдерживать закрепленные на ней объекты, например, телевизор.
Влагостойкость. Определяет условия, в которых может эксплуатироваться та или иная порода древесины, может усиливаться при помощи пропиток.

«Высший сорт», «Экстра», «Премиум». Идеальная текстура изделия без дефектов типа сучков или трещин, неоднородность окраса или шероховатость возможна только на тыльной стороне планки.
«Класс А». Допустимо наличие сучков диаметром до 1 см не более 1 штуки на погонный метр, мелких, возможно, подшпаклеванных трещин. Незначительные изъяны на тыльной стороне.
«Класс В». Сучки с диаметром не более трети от ширины панели, количественно – 4 штуки на погонный метр. Могут присутствовать полые смоляные кармашки, незначительные сквозные трещины.
«Класс С». Вся вагонка, не удовлетворяющая вышеизложенным критериям. Значительное количество и сила дефектов, нарушение монотонности окраса пятнами и прочие изъяны.

Износостойкость

Важное качество при отделке помещений с постоянным контактом с поверхностью, например, бани или спортзала.
Огнестойкость. Определяет скорость возгорания древесины, может модифицироваться пропитками

Характеристика важна при использовании в местах с открытым источником огня, например, в банях или возле каминов.
Эстетические особенности.
Терапевтический эффект.

Узнайте как сэкономить при покупке пиломатериала

Обрезная доска рабочего сечения. Профессионалам этот трюк давно известен и они им с пользой для кошелька вовсю пользуются. Чем же мы хуже? Так называемая «обрезная доска рабочего сечения» выпускается в ассортименте аналогичном пиломатериалам по ГОСТ 8486-86, но имеет меньший размер поперечного сечения (на 5 мм). Качество доски соответствует обрезной доске I го сорта, однако при одинаковом числе досок 1м3будет дешевле на 10-15% чем обрезная доска по ГОСТ.
Как собственник вы можете обратиться за квотой на вырубку в сельсовет. После согласования с лесниками доставляем лес на пилораму и получаем пиломатериал в необходимом количестве по смешным ценам.
Зимой в несезон иногда удается «поймать» отличные скидки как на обработку на пилораме так и у продавцов, которым хранить нереализованные в теплое время года пиломатериалы не с руки. Пользуйтесь!

Техническая характеристика вагонки

В данном разделе приведены общие технические характеристики свойственные деревянной вагонке.

Прежде всего, несколько полезных качеств несёт в себе сама древесина, которая является уникальным материалом с:

Госты по вагонке. Российский ГОСТ 8242-88 “Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия”. Актуален для российского производителя.
Размеры.

Размеры для стандартных видов вагонки: толщина: от 12 до 40 мм, ширина: от 76 до 200 мм, длина: от 0,2 м до 6 м, размер шипа от 4 до 5 мм.

Размеры для евровагонки: толщина: 13мм, 16 мм, 19мм, ширина: 80мм, 100мм, 110мм, 120 мм, длина: от 0,5 м до 6 000 мм, Размер шипа: 8-9 мм.

Породы деревянной вагонки. Изготавливается из хвойных, лиственных и тропических пород красного дерева. Самой востребованной является вагонка из хвойных пород дерева. Самая дорогостоящая вагонка из тропических пород дерева. Для внутренней отделки помещений хорошо подходят лиственные породы дерева.
Теплоизоляция низкая. Вагонка способствует удержанию тепла в помещении, но на нее не стоит рассчитывать как на утепляющий материал. Дышащее дерево имеет теплоизоляционные свойства , но для эффективного удержания тепла толщина деревянного профиля, должна быть не менее 100 мм, сравнимо с толщиной бруса.
Замковые соединения. Замковые соединения всех видов вагонки, в разных ее вариациях представляют собой конструкцию шип-паз.
Долговечность. Вагонка качественной обработки и при соблюдении простых правил ухода, прослужит без потери привлекательности и свойств не менее 50 лет.
Прочность. Зависит от породы дерева. В целом деревянная вагонка достаточно прочна и устойчива к механическим повреждениям. В частности вагонка из лиственницы, с годами приобретает такую прочность твердость, что в нее с трудом можно забить гвоздь.
Вес вагонки. В среднем квадратный метр вагонки 6,5 -7 кг. Но для каждой породы дерева имеются свойственные ей весовые показатели. Вот некоторые из них: вес квадратного метра вагонки из ольхи – 6,4 кг, из сосны – 6.5 кг, из осины – 7 кг, из ясеня – 11 кг.
Горючесть. Деревянная вагонка – это горючий материал, который боится высоких температур. Подвержен достаточно быстрому возгоранию под воздействием высоких температур, поддерживает горение. Дополнительно, с целью уменьшения горючести поверхность вагонки обрабатывают специальными антигорючими маслами. Благодаря этому продолжительное время возникает эффект самозатухания.
Гигроскопичность. Деревянная вагонка, при продолжительном воздействии влажности достаточно хорошо ее впивает и равномерно отдает. Конечно у каждой породы древесины, своя степень гигроскопичности. Однако на ее внешнем виде это не отражается. Даже расширенная и впитавшая значительное количество воды вагонка не пучится и не меняет смонтированную структуру. Это связано со способом крепления шип-паз, структурой которого предусмотрен допуск для расширения древесины. Если вагонка смонтирована должным образом, то временная повышенная влажность ей не повредит.
Коэффициент расширения. Зависит от породы древесины, которая использовалась для производства вагонки. Для его определения следует смотреть коэффициенты каждой из интересующих пород древесины отдельно.
Сфера использования вагонки. Подходит и используется для внутренней отделки жилых и нежилых помещений: бытовок, бань, технических помещений, мансардных этажей. Для внешней отделки фасадов, фронтонов, террас. Служит как защитой от воздействий изменения погодных условий, так и для придания эстетичности внешнего вида помещению зданию.
Экологичность и приятный запах. Деревянная вагонка на сто процентов экологически чистый, природный материал. Вагонка из хвойных пород дерева, выделяет специальные масла и микроэлементы, которые оказывают благотворное воздействия на органы дыхания и самочувствие в целом. Ей можно смело отделывать детские комнаты, санаторные и оздоровительные помещения. Запах натурального дерева в любом помещении способствует хорошему состоянию и настроению.
Доступная стоимость. Стоимость вагонки варьируется от самой доступной для бюджетных отделок до дорогостоящих красных пород дерева и отборных изделий из лиственницы и дуба. Стоимость зависит от породы дерева и уровня обработки вагонки. В целом, этот отделочный материал доступен любому потребителю. Ведь даже самая дешевая вагонка будет хорошо выполнять свои функции и иметь красивый внешний вид.

Вагонка –это многофункциональный, экологичный и всем доступный материал внешней и внутренней отделки. Материал обладает привлекательным видом натурального дерева и является хорошей альтернативой большинству отделочных материалов.

Габариты террасной доски разных производителей

С английского языка декинг переводится как прилагательное, означающее «сделанный из дерева». Чаще всего декинг использовался для облицовки пристаней, лодочных палуб. Таким образом стали изготавливать половицы из красного дерева, а также из ореха. В их состав входит каучук, являющийся полимером, по своим свойствам похожим на естественную резину. Использовали его для пропитки досок перед закладкой, чтобы внутрь не попадала влага. Следовательно, такие доски не подвержены процессу гниения. Благодаря этому свойству декинг используется при устройстве:

дачных дорожек;
бани;
напольного покрытия;
пристаней;
лодочных палуб и так далее.

Широкий спектр использования обусловлен разнообразием представленных на рынках образцов, различающихся габаритами, внешним видом. Всего на рынке строительных материалов имеется 3 вида декинга.

Доски из цельной древесины. Сырьем в данном случае выступает дерево плотной структуры с наличием большого количества смолы. Данный вид сырья довольно безопасен для окружающей среды, имеет среднюю цену на рынке.
Доски из термически обработанной древесины. Для изготовления применяют массив дерева, прошедший термическую обработку при температуре от 125 до 190 градусов Цельсия. Это позволяет класть половицы без страха за возникновение щелей после усадки здания.
Доски из композита. В качестве сырья выступает древесина, пластические полимеры, целлюлоза. Особенный уход за такими половицами не требуется, но данный материал совершенно не переносит воздействия внешних факторов, что значительно сокращает срок его эксплуатации.

Наиболее популярные производители, а также параметры их досок представлены в таблице. Из данных, приведенных в этой таблице, следует, что на сегодняшний день изготовлением напольного покрытия занимаются как импортные компании, так и отечественные производители

Важно понимать, что укладка декинга – это весьма недешевое удовольствие, в связи с чем стоит быть предельно внимательными при выборе материалов. Если цена за 1 доску слишком низкая, следует задуматься о качестве представленного образца или компетентности продавца

Поэтому лучше всего доверять проверенным производителям, среди которых:

Polywood – российское производство;
Dortmax – российское производство;
LignaTek – российское производство;
Twinson – бельгийское производство;
Werzalit – немецкое производство;
Monodeck – французское производство.

Каждый из упомянутых производителей уже зарекомендовал себя как создатель первосортных материалов, полностью соответствующих эталону качества. Каждый из них выпускает продукцию в огромном разнообразии цветов, фактур.

Нормативные ограничения дефектов

Таблица норм ограничений на пороки древесного материала по ГОСТ 2140-81 предусматривает наличие сучков. Их размер рассчитывается в долевой части ширины досок и количестве на 1 погонный метр. Для брусьев нормативы не устанавливаются.

Для характеристики качества досок различают:

ребровые сучки;загнившие и кромочные;толщиной 40 мм и более.

Допустимые нормы наличия дефектов рассчитываются, исходя из предусмотренных в стандартах параметров. Измерение диаметра сучков проводится по контуру, проведенному параллельно к продольной оси материала.

Допустимое наличие трещин в полуфабрикате зависит от целостности и условий сохранения материала. Различают сквозные трещины, глубокие и неглубокие, выходящие на торец.

Нормативные размеры дефектов устанавливаются для полуфабрикатов с допустимой влажностью до 22%. При увеличении показателя размер изъянов уменьшается в несколько раз.

При изготовлении досок и бруса учитываются дефекты сырья, в том числе наклон волокон, кармашки, форма и размеры сердцевины, следы заболевания дерева.

Отдельно анализируется поражение заготовки грибами. В результате их воздействия на дереве образуются ядовитые пятна, гниль, которые влияют на качество материала. В результате обработки дерева могут возникнуть механические повреждения.

Инородные включения в виде проволоки, осколков не допускаются в полуфабрикатах. Биологическое повреждение червоточиной рассчитывается в штуках на 1 м заготовки и не должно превышать 2-6 неглубоких дефектов.

Расчёт необходимого количества облицовочного материала

После замеров поверхностей подлежащих обшивке, определяется нужное количество ламелей.

Сколько в кубе вагонки квадратных метров несложно подсчитать самостоятельно. Для этого достаточно перевести полезную ширину и толщину выбранных ламелей в метры, затем выбрать длину панелей с учётом возможной обрезки торцов.

Подбор оптимальной длины несложен, существующие размеры имеют градацию в 10-ть см. После перемножения полученных значений получается объём одной доски. Разделив единицу на полученный результат, получаем искомую цифру.

Также, сколько вагонки в кубе представлено в таблицах, имеющихся в технических справочниках. Но это не всегда удобно. Для обшивки небольших поверхностей, что чаще всего происходит в индивидуальных домовладениях, панели приобретаются в небольших количествах и поэтому рекомендуется выполнять расчёт требуемого количества ламелей в штуках. Для этого площадь планируемой облицовки делится на площадь одной ламели. Получается нужное количество штук ламелей. Если стоимость деталей указана в кубах, то таблица, сколько штук вагонки в 1 кубе, также имеется в строительных справочниках.

Выполнив расчёты или воспользовавшись табличными данными можно избежать ненужных затрат. Необходимо учесть 10-ти процентный запас на обрезку дефектных мест деталей.

Сорта вагонки

В отличие от других материалов, которые в зависимости от своей стоимости обрабатываются по-разному, вся вагонка изготавливается одними и теми же методами, в одной партии и проходит через те же машины. Сортируются уже полностью готовые доски в зависимости от наличия на них трещин, сучков, смоляных карманов, плохо обработанных участков (непрострогов) и ярко выраженной синевы, которая является следствием неправильной сушки дерева.

Также при покупке вагонки надо учитывать такой неприятный момент, что каждый из производителей может сортировать продукцию, основываясь на различные ГОСТах, или вообще разработать свои технические условия. Как итог, если нет уверенности в продукции конкретного производителя, то есть смысл перепроверить хотя бы часть досок перед их приобретением.

Экстра

Дополнительные названия – «безсучковая» или «премиум». Даже мелкие непростроги и трещины на лицевой стороне недопустимы, поэтому в дополнительной обработке такой профиль не нуждается. На погонном метре допускается наличие одного здорового светлого сучка, но без трещин и прочих пороков возле него. При наличии вскрывшихся смоляных кармашков, смола извлекается, а сам участок зашпаклевывается и зачищается мелкой наждачкой.

Класс А

В таких профилях допускается наличие 2-3 сучков на погонный метр изделия и мелкие сколы возле них. На лицевой части могут быть мелкие непростроги и микротрещины (в зависимости от производителя – зашпаклеванные). Также разрешается наличие торцевых трещин, но размером не больше чем ширина доски. Сделанные из сердцевины профили количеством не должны превышать 20% всех досок в упаковке. Если доски из хвойных пород дерева, то разрешается незначительная засмоленность – не больше 10% от общего количества. Общая расцветка может варьироваться на небольших участках досок (до 10%) у каждой десятой из них в упаковке.

Класс В

На одной доске разрешается наличие двух выпадающих сучков, а также трещины – на лицевой поверхности длиной до 300 мм и торцевые. На кромках доски допускаются выпавшие сучки диаметром не более 20 мм. Доски могут быть из сердцевинной части и со смоляными кармашками. Если они изготовлены из хвойных пород, то разрешается засмоленность поверхности. В трех местах на одной доске допускаются места, пораженные насекомыми, но не больше чем на 5% от всего количества досок. Разрешена ненадлежащая окраска кроме синевы и непростроги, если они не влияют на качество сборки.

Класс С

К этому сорту относятся все доски, что не попали в более высокие категории и которые можно использовать по назначению. Явно запрещено использование гнилых досок, но по всем остальным параметрам ограничений нет. В таких профилях могут быть отверстия от сучков диаметром больше двух сантиметров, сквозные трещины и смоляные кармашки, засмоленности и прорости, пораженные насекомыми участки, несоответствие окраски.

Непростроги и прочие дефекты также не ограничиваются, если только они не влияют на стабильность поверхности. По размерам доски любого сорта изготавливаются по следующим допускам: длина ± 50 мм, ширина ± 1 мм и толщина ± 0,5 мм.


Класс А	Класс В	Класс С


Сучки	Допустимы: сучки без трещин, не более 2-3 шт на 1 метр доски; трещины и сколы на сучках со стороны гребня и со стороны паза на нижней кромке, которые незаметны в собранном виде.	Допустимы выпадающие диаметром до 20 мм и выпавшие диаметром 20 мм – не более 2 шт на метр доски.	Допустимы выпавшие сучки диаметром более 20 мм.
Трещины	Допустимы: торцевые размером с ширину доски и микротрещины.	Допустимы торцевые размером 300 мм. по направлению волокон.	Допустимы.
Сердцевина	Допустима размером не более половины доски у 20% досок из упаковки.	Допустима.	Допустима.
Креневая древесина	Допустима в небольшом количестве.	Допустима если не будет оказывать влияния на сборку.	Допустима.
Смоляные кармашки	Допустимы диаметром не более 6 мм, 2 шт. на длину доски.	Допустимы.	Допустимы.
Засмоленные участки	Допустимы не сильно засмоленные участки у 10% досок из упаковки.	Допустимы.	Допустимы.
Прорость	Допустима не более половины ширины досок.	Допустима.	Допустима.
Поражение насекомыми	Не допустимо.	Допустимы не более 3 шт. на длину доски у 5% досок из упаковки.	Допустимо.
Участки гнили	Не допустимы.	Не допустимы.	Не допустимы.
Различие окраски	Допустимо у 10 % досок на 10 % площади доски.Не допустима синева.	Допустимы полосы.Недопустима синева.	Допустимо.
Качество обработки	Допустимы мелкие шероховатости и углубления на кромке в области сучков.	Допустимы дефекты строжки не влияющие на сборку.	Допустимы дефекты строжки не ухудшающие качество отделки.

Вес плит

Понятно, что чем больше площадь и толщина ЛДСП, тем больше она весит. Но вес определяется не только габаритами, но также:

качеством и сортом сырья – плотность волокон деревьев разных пород различается, и стружечные материалы из них также будут иметь разную плотность и вес (наиболее плотной и качественной считается береза);
плотностью прессования, соединительными составами для склейки сырья и даже геометрией стружки – чем больше полостей остается между стружками, и чем больше плохо пропитанных клеем участков, тем более хрупкой будет плита;
влажность плиты – по нормативам она должна быть в диапазоне 5 -7%.

Поэтому листы с одинаковыми габаритными размерами, в зависимости от технологии производства, могут отличаться по массе, и их плотность (удельный вес) также будет различной. При этом именно плотность определяет допустимую механическую нагрузку и другие важные эксплуатационные характеристики. Нормативы ГОСТ определяют допустимый диапазон плотности в достаточно широком интервале 550 – 850 кг/м3. Усредненные расчетные значения приводятся в соответствующих справочных таблицах. Например, вес 1м2 ЛДСП толщиной 10 мм будет следующим при разных значениях плотности:

550 кг/м3 – 5,5 кг;
700 кг/м3 – 7,0 кг;
820 кг/м3 – 8,2 кг.

По тому, насколько сильно отличается фактическое значение от расчетного, профессионал может судить о технологии изготовления ламинированной древесно-стружечной плиты и о том, соответствует ли ее качество заявленному производителем. Например, продукция ведущих компаний незначительно отличается от средних значений плотности и соответствует стандартам. Для сравнения приведем массу ЛДСП площадью 1 м2 и толщиной 10 мм от лидеров рынка:

Egger – 7,04 кг;
Kronospan Russia – 7,1 кг;
Swisspan – 7,8 кг.

Если отличия от средних и стандартных значений существенны – это говорит о нарушении технологии производства, такая плита будет легко ломаться и крошиться, не выдержит нормативных нагрузок. Толщина и качество нанесения ламинирующего слоя на вес влияет очень незначительно – это доли процента. Но жесткость верхнего слоя – важнейший показатель, который влияет на то, будет ли держаться крепеж.

Отличие евровагонки от вагонки

более жесткое соблюдение стандартов качества;
низкий уровень влажности. Минимально допустимый уровень для евровагонки составляет 12%. Для вагонки – 15-28%;
более гладкая лицевая поверхность;
обязательная упаковка в полиэтиленовую пленку;
больше вентиляционных канавок. Они позволяют отвести конденсат с панели и способствуют снятию внутреннего напряжения;
размер шипа евровагонки 9 мм, стандартной – 5 мм;
наличием паза при стыке двух ламелей (ширина паза до 15 мм);
обязательной предпродажной подготовкой доски. Евровагонку можно устанавливать, не подвергая дополнительной обработке, чего не скажешь о классической вагонке.