Технология приготовления опилкобетона: состав, пропорции

Сырье для изготовления опилкобетона

Кроме опилок в состав материала входят:

• известь;
• цемент;
• песок;
• вода.

Иногда народные умельцы совершенствуют этот состав добавлением в него глины. Из-за этого и прочность, теплопроводность домов, построенных из опилкобетона увеличивается.

Плотность материала зависит от количества используемого песка, цемента и опилок. Значимая роль отведена песку. Чем его больше, тем плотнее получается структура опилкобетона. Если его меньше – дом увеличивает показатель теплопроводности.

Стоит учесть, что определенное количество сырья способно обеспечить морозостойкость и водонепроницаемость опилкобетона. При этом также защищается арматурная кладка, которая под воздействием влаги подвергается коррозии и разрушает свою структуру.

Так выглядит блок из опилкобетона

При изготовлении опилкобетона для строительства учитывают такие технические характеристики домов:

• толщина стен будущего дома;
• количество несущих стен;
• количество межкомнатных перегородок;
• этажность коттеджа.

Как сделать самостоятельно

Точность пропорций и четкое соблюдение технологии – основное требование для изготовления арболитовых блоков. При правильном выполнении готовое сырье по качеству и внешнему виду не отличается от промышленных изделий. Для удобства профессионалы разделили процесс на 5 этапов.

Подготовка опилок

Для создания строительного материала в домашних условиях рекомендуем взять хвойные виды. У дуба и лиственницы длительный период набора прочности – от 100 дней и более, у ели и сосны – до 50. Сырье перед использованием измельчают в дробильной машине, просеивают, оставляя элементы размером до 50 мм.

Материал для изделий Источник yandex.ua

Чтобы опилки не горели и не впитывали влагу, компоненты замачивают в известковом молоке. Обработанную заготовку сушат, после чего погружают в раствор жидкого стекла с кальцием хлористым. Древесные остатки оставляют подсыхать на открытом воздухе.

Пропорции

На 1 м3 блоков или плит понадобится 200 кг опилок (стружки, щепок). Плотность или теплопроводность для арболита зависит от правильных пропорций остальных ингредиентов. Соотношение цемента, песка и извести для утеплителя – 50*50*200 кг, для стен – 150*350*100 кг. Уменьшение или увеличение концентрации ведет к изменению характеристик.

Смешивание

Первыми соединяют сухие ингредиенты для раствора, потом добавляют известь и древесные остатки. Аккуратно вливают воду (15-25 С) с растворенными химическими улучшителями. По объему жидкости не должно быть больше бетона, иначе пострадает прочность блоков.

Компоненты удобнее соединять в бетономешалке. При отсутствии оборудования раствор можно перемешивать при помощи лопаты. Чтобы масса получилась однородной, в состав добавляют однопроцентный пластификатор. Готовое сырье не должно рассыпаться в руке и выделять жидкость.

Соединение компонентов для блоков Источник stroy-podskazka.ru

Формировка

Раствор выкладывают в формы лопатами. После заполнения полного объема с горкой утрамбовывают плотным брусом, прижимая отдельные участки. Чем хаотичней масса расположена внутри конструкции, тем крепче будут блоки. На вибростоле формировка и уплотнение проходит легче и быстрее, чем вручную.

Утрамбовка раствора в конструкции Источник krasnoyarsk.build2last.ru

Сушка

Заготовки накрывают полиэтиленом, оставляют твердеть 3-5 суток. Через несколько дней формы разбирают, а раствор должен сохнуть на свежем воздухе. Периодически сырье проверяют, предупреждая растрескивание влажным опрыскиванием. До готового состояния стройматериал доходит в течение 3-4 месяцев.

Плюсы и минусы бани из керамзитобетона

Для правильно сооруженной баня из керамзитобетонных блоков плюсы и минусы диктуются особенностями материала

При выборе керамзитобетона для строительства бани необходимо обязательно принимать во внимание все особенности, чтобы в будущем пристройка прослужила долгое время, а ее хозяин не пожалел о ранее сделанном выборе.. К основным преимуществам объектов из этого строительного материала относятся:. К основным преимуществам объектов из этого строительного материала относятся:

К основным преимуществам объектов из этого строительного материала относятся:

1. Монтажные работы выполняются в короткое время, потому что не требуется технологический перерыв в процессе работы над конструкцией: так, например, при использовании пено- либо газобетона необходимо ждать три-шесть месяцев. 
2. Достаточно большие параметры блоков обеспечивают удобство работы с ними. К тому же, несмотря на такие размеры, материал легкий в укладке, поэтому нет необходимости в задействовании спецтехники.
3. Строительство бани из керамзитобетонных блоков происходит без использования специальных кладочных растворов, потому что для крепления стройматериалов готовится обычная бетонная смесь либо клей-пена.
4. Достаточно низкая стоимость керамзитобетонных блоков.
5. Стены конструкции получаются очень ровными. Кроме того, их поверхность легко поддается не только оштукатуриванию, но и другим способам облицовки стен.
6. Длительный эксплуатационный срок бани.
7. Не требуется дополнительная пароизоляция стен, что также помогает сэкономить на сооружении бани.
8. Достаточно низкий коэффициент поглощения влаги.

Керамзитобетонные блоки – ровные и легкие в укладкеИсточник stroim-dv.com

Однако, помимо преимуществ, имеется и несколько минусов, которыми не следует пренебрегать:

1. Данный материал не стоит выбирать, если проект предусматривает возведение бани в два этажа с наличием мансарды. 
2. Блоки из керамзитобетона характеризуются повышенной хрупкостью, из-за чего могут разрушаться даже от слабого удара или механических повреждений.
3. Также существенным недостатком многие специалисты называют необходимость в обязательной облицовке и наружных, и внутренних стен, а использование облицовочных материалов, соответственно, увеличивает затраты денежных средств на строительные работы.
4. Нужно возвести прочный и устойчивый фундамент.

У строения из блоков есть и плюсы, и минусы, но количество преимуществ превышает число недостатков. К тому же, благодаря правильным архитектурным решениям можно с легкостью устранить даже малейшие недочеты. По этой причине можно смело заказывать проект бани из керамзитобенных блоков, причем обратиться за такой услугой лучше к профессионалам.

Поэтапная технология

Когда все материалы закуплены, а инструменты собраны в кучку и смиренно дожидаются своего часа, пришла пора переходить к практическим действиям. И начать стоит с проекта. Строить каркасную баню стоит только после того, как вы определились с планировкой. Если вы желаете обустроить, например, баню с верандой и барбекю под одной крышей, то отразите это желание в вашем рабочем проекте.

• каким размером участка вы располагаете?
• хотите ли вы разделить парную и мойку?
• готовы ли пожертвовать комнатой отдыха ради лишних метров в предбаннике и тамбуре?

Отыщите ответы на все эти вопросы — и тогда вам будет проще определиться с проектом вашей каркасной бани. К тому же, сейчас в Сети полно уже готовых проектов и чертежей. Остается только подогнать масштабы — и брать в свои руки инструменты. Однако не забывайте о том, что вы исходите из размеров имеющегося в вашем распоряжении участка. И само собой, что для полного комфорта следует позаботиться об определенной полезной площади вокруг постройки. А на случай частого использования бани в зимний сезон, так и вовсе следует задаться вопросом о веранде.

Работа над фундаментом

1. вбиваем по периметру предполагаемой каркасной бани колышки и делаем ров приблизительно на 0,6 метра глубиной, ширину можно определить в каждом отдельно взятом случае, но не менее 0,4 метра;
2. заполняем освободившееся пространство песком приблизительно на 1/3 всей глубины и заливаем поверх водой, после чего тщательно утрамбовываем;
3. засыпаем подготовленный гравий, а сверху — слой песка, который после выравнивается грунтом при помощи строительного уровня;
4. делаем из арматуры опалубок и заливаем все бетоном;
5. финальный штрих — изоляция при помощи рубероида, достаточно и тонкого его слоя.

Оставьте ваш фундамент каркасной бани как минимум на неделю — за этот период он хорошенько отстоится и «наберется сил».

Возведение стен

Если строим каркасную баню, после того, как подготовлен фундамент, можно приступать к сооружению стен. Перед этим следует убедиться в том, что древесина хорошо просушена. Порода используемой древесины особого значения не имеет за исключением березы, поскольку она быстро сгниет. Главное, чтобы дерево характеризовалось низкой теплопроводностью.

Как изготовить опилкобетонные блоки своими руками?

Понадобятся:

• деревянные доски для формы;
• древесная щепа и опилки;
• строительное сито;
• портландцемент;
• жидкое стекло.

Перед тем как приступить к изготовлению блоков, необходимо смастерить отливочную форму. Для этой цели используют деревянные брусья, форма состоит из прямоугольной рамы и поддона. Сначала сбивают некое подобие ящика, ширина которого равняется 30 см, длина — 60 см, высота — 24 см. Углы закрепляют при помощи специальных уголков и саморезов, форма должна быть устойчивой и прочной, не перекашиваться и не шататься во время заполнения раствора. По бокам необходимо прибить бруски, которые будут использоваться в качестве ручек. Для изготовления поддона сбивают раму из брусков, набивают на нее ровные доски.

Схема формы для арболитовых блоков.

Для изготовления арболитовых блоков используют щепки следующей фракции: длиной — от 3 до 15 см, шириной — от 5 мм до 2 см. Для получения сырья на мелких производствах используют различную технику.

Сначала щепки пропускают через рубильную машину, после чего получившееся сырье обрабатывают на молотковой дробилке, далее применяют грохот для сортировки щепы и отсеивания пыли, коры, земли, которые не должны попасть в состав готовых блоков.

Но далеко не у всех имеется такая техника в хозяйстве, поэтому необходимо заранее позаботиться о приобретении готового сырья, например, договориться о покупке опилок на лесопилке. Иногда к опилкам подмешивают льняные и конопляные волокна, оставшиеся от переработки этих материалов на производстве.

Сырье поливают окисью кальция, выдерживают на улице 3-4 дня, перелопачивая время от времени. После чего стружку и опилки пропускают через строительное сито, избавляясь таким образом от ненужных примесей. Перед тем как начать производство блоков, сырье замачивают в воде с добавлением жидкого стекла и других добавок. Для придания дополнительной твердости используют хлористый кальций, гашеная известь выступает в роли дезинфицирующего материала.

Подготовленную смесь смешивают с портландцементом, для перемешивания в домашних условиях используют портативную бетономешалку. Пропорции раствора зависят от того, какую прочность планируется придать готовому изделию. Специалисты рекомендуют на 1 часть цемента брать 6 частей древесной щепы и опилок, 2 части песка. Некоторые мастера для удешевления материала часть цемента заменяют глиной и известью. Допускается наличие сосновой хвои и коры, но их состав не должен превышать 5% от общей массы сырья.

Перед началом заливки форму смазывают солидолом или промышленным маслом: это предотвратит налипание раствора и поможет беспрепятственно извлечь готовый блок. Раствор заливают в форму, встряхивают ее, затем тщательно утрамбовывают. В качестве трамбовки используют доску, обитую железом. При ручном производстве рекомендуется послойная трамбовка, при которой форма заполняется раствором постепенно. На предприятиях для данной цели используют вибропресс, пневматические или электрические трамбовки.

https://youtube.com/watch?v=Q-PLQ4Y4SYk

Блоки оставляют в форме на 24 часа, после чего их извлекают, накрывают полиэтиленовой пленкой, отправляют на доводку под навес. Для того чтобы не допустить пересыхания материала, время от времени блоки увлажняют водой. Сохнет арболит в течение 10-14 дней (при условии плюсовой температуры). Используя рекомендации специалистов, изложенные выше, вы с легкостью сможете изготовить .

Как приготовить раствор?

Глина с опилками хорошо работает как утеплитель для стен, только если материалы выбраны, подготовлены и нанесены правильно. Процесс утепления дома начинается с приготовления раствора и подбора материалов. Обе составляющие смеси можно получить бесплатно

Но стоит обратить внимание на их качество

Глина

Материал доступен, стоит недорого, а в некоторых случаях его можно достать бесплатно

Следует обратить внимание на качество материала: не допускается наличие посторонних предметов в материале

Можно использовать только что привезенную глину, но для получения идеальной консистенции смеси и долговечности утеплителя необходимо подготовить глину. Для этого ее заливают водой, перемешивают и оставляют на зиму. За это время материал переживает несколько циклов оттаивания и заморозки. Природная пучинистость вынуждает материал несколько раз расширяться и снова сужаться, глина становится однородной и пластичной.

Глина бывает «тощая» и «жирная», от показателя жирности зависит пластичность. При использовании «жирной» (пластичной) глины необходимо добавлять в состав утеплителя немного песка.

Глина для приготовления раствора

Глину перед началом работ необходимо подготовить: оставить на зиму в насыщенном водой состоянии.

Опилки

Опилки — это отход деревообрабатывающей промышленности. Их можно специально купить по невысокой цене на любом предприятии. Для утепления стен можно использовать разные опилки, обладающие своими полезными свойствами:

• Дуб почти не меняет свой размер и плотность под действием влаги, почти не гниет, стоек к воздействию бактерий.
• Хвойные опилки меньше чем остальные породы древесины подвержены образованию плесени из-за высокого содержания эфирных масел.

При утеплении стен можно использовать смесь из нескольких видов опилок.

Перед началом работ опилки необходимо подготовить:

1. Сначала опилки избавляют от примесей, просеивают и промывают.
2. После этого опилки тщательно высушивают.
3. Сухие опилки необходимо пропитать составами, защищающими дерево от гниения, плесени и возгорания.

Опилки для приготовления смеси

Можно использовать смешанные опилки для получения лучших свойств теплоизоляционного материала.

Приготовление раствора

Чтобы правильно приготовить смесь, необходим набор инструментов:

Сначала в одной из бочек замачивается глина. Ее оставляют на несколько часов и периодически помешивая, ждут, когда она станет однородной. После этого 1–2 ведра глины заливают в бетономешалку и постепенно добавляют туда опилки в пропорции 3:2 соответственно.

Для достижения лучших теплоизоляционных свойств в смесь добавляют техническую соль, но в этом случае пропорция глины и опилок меняется на 1:1.

После непродолжительного нахождения в бетономешалке смесь готова к использованию, ее переливают во вторую бочку или сразу приступают к монтажу.

Нанесение

Для нанесения утеплителя на стены можно применять опалубку, но этот метод очень трудоемкий, гораздо проще подготовить плиты из утеплителя:

• Чтобы изготовить плиты, необходимо заранее изготовить несколько форм для них. Их размер будет зависеть от параметров стены. Формы можно приготовить самостоятельно, собрав их из фанеры и брусков с помощью гвоздей и молотка. Толщина плит утеплителя будет зависеть от средней зимней температуры и наличия в составе смеси технической соли.
• Форму заливают приготовленным раствором небольшими порциями и периодически разравнивают. Желательно максимально сократить количество воздушных пузырьков и толще смеси.

• Монтаж плит осуществляется после затвердевания материала, можно использовать не до конца высушенные плиты, достаточно, чтобы они просто держали форму.
• Плиты устанавливаются вплотную друг у другу, закрепляются.
• Места стыков, сколы углов и зазоры замазывают остатками глиняной смеси.

Пропорции опилок и бетона

В этой статье  мы рассказывали о пропорциях, которые приняты при изготовлении блоков (кирпичей из опилок и цемента).

Однако эти пропорции рассчитаны на возведение несущих стен домов в 2–3 этажа и бетонными перекрытиями, поэтому у таких блоков избыточная прочность и высокая теплопроводность.

Для дома высотой в 1–2 этажа с деревянными перекрытиями пропорции можно изменить, поэтому за счет потери избыточной прочности можно будет улучшить теплоизоляционные свойства опилкобетона.

Соотношение песка и цемента всегда должно составлять 2:1, потому что они образуют вяжущее вещество и обеспечивают прочность застывшего бетона.

Соотношение опилок и извести должно составлять от 10:1 до 2:1. Чем больше извести, тем более прочным и менее чувствительным к гнили и плесени получается блок, но и тем хуже его теплоизоляционные свойства, поэтому максимальное соотношение редко применяют.

Соотношение цементно-песчаного раствора к опилкам делают от 3:1 до 1:4, однако оптимальная пропорция составляет 1:2.

В такой пропорции прочности опилкобетона достаточно для строительства дома в 2 этажа с деревянными перекрытиями, а толщины стены 30 см (если в ней есть утепляющие пустоты) достаточно даже для мест, где температура зимой иногда опускается ниже 15 градусов мороза.

Если зимой часто приходят более сильные морозы, то одним увеличением количества опилок проблемы не решить, придется менять форму блока или стены.

Совет: если сократить количество воды до 0,5–0,6 от массы цемента и добавить в смесь суперпластификатор, то вы получите более прочный опилкобетон. Ведь чем больше воды в растворе, тем меньше прочность бетона.

Если же воды немного меньше необходимого, то прочность после застывания возрастает в 1,2–1,5 раза.

Можно ли строить баню из арболитовых блоков

Лёгкому бетону, состоящему из дроблёных древесных отходов, смешанных с портландцементом, — арболиту — противопоказано прямое воздействие воды. Для работы арболита предпочтителен нормальный режим эксплуатации, в подвалах и цокольных этажах его не применяют.

Влажность в помещении внутри арболитовых стен не может быть выше 6 долей. В противном случае нужна основательная антикоррозионная защита. Наружные поверхности стен из арболита покрывают декоративным бетоном, штукатуркой с плотными заполнителями минеральной природы.

Отделкой изнутри служит цементно-песчаный слой, лучше — с добавлением извести. Антикоррозионное покрытие годится такое же, как для поризованных бетонов.

Информация. Теплопроводность арболита 0,08–0,17 Вт / (м ∙ К), морозостойкость 25–30 циклов.

Достоинства арболита: хорошее удерживание с обмазочной отделкой и низкая теплопроводность. Цемент только склеивает деревянную щепу, не заполняя пустоты между её элементами. По продуваемости материал близок к волокнистому утеплителю, поэтому ветрозащита ему нужна тщательная.

Теплоизоляционный арболит (ρ 3) работает в команде с каркасом.

Стены возводят из арболита конструкционного (ρ = 500–800 кг / м3).

Кроме вяжущего и заполнителя в арболите обязательно присутствие добавок, которые защитят цемент от органических веществ, выделяемых древесиной и замедляющих твердение вяжущего.

Виды древесно-цементных материалов

В зависимости от добавляемого древесного наполнителя получаются разнообразные по габаритам и структуре древесно-цементные материалы. На результат также влияет тип связующего компонента.

Среди множества вариантов можно выделить следующие широко применяемые виды:

• арболит;
• фибролит;
• опилкобетон;
• цементно-стружечная плита;
• ксилолит.

Арболит

Это материал с высоким содержанием древесной щепки, воды, вяжущего компонента – в основном портландцемента – и химических добавок различного назначения. Для изготовления используются отходы древесной промышленности от лиственных и хвойных пород. Альтернативой может служить льняная или конопляная костра, солома-сечка, измельченный стеблями хлопчатник и подобное сырье.

Делится на два основных класса: строительный и теплоизоляционный. Во втором увеличено процентное содержание древесного компонента, но снижена прочность.

Применяется арболит для создания изделий любого назначения:

• блоков под выгонку наружных и внутренних стен;
• напольных плит;
• перекрытий и покрытий;
• крупных стеновых панелей.

Фибролит

Этот стройматериал выпускается в форме плит на основе стружечных отходов и связующего вещества. По параметрам сырье для древесного наполнителя – это стружка длиной 35 см и более и шириной от 5 до 10 см, размолотая в шерсть.

На следующем этапе происходит минерализация древесного наполнителя хлористым калием, он увлажняется водой в определенной пропорции и замешивается цементным раствором, а после прессуется в плиты под давлением в 0,4 МПа. Затем происходит термообработка и сушка готовых изделий.

Материал бывает двух видов: теплоизоляционным и изоляционно-конструкционным.

Характерными свойствами этого материала являются:

• сильная шероховатость – определяет его высокие адгезионные свойства с отделочными материалами;
• пожаробезопасность – материал не горит открытым пламенем;
• высокие теплоизоляционные показатели – теплопроводность составляет всего 0.08-0.1 Вт/кв. м;
• легкость обработки – распил, сверление, забивание дюбелей и гвоздей осуществляется без особых проблем;
• влагопоглощение в диапазоне от 35 до 45%;
• уязвим к поражению грибковой плесенью при влажности выше 35%.

Опилкобетон

Этот материал схож с арболитом, однако он не имеет таких строгих критериев к древесному наполнителю. Материал так называется благодаря своему составу – он состоит из песка, бетона и опилок разной фракции. Кроме того, этот материал может содержать известь и глину, а процентное содержание песка может превышать аналогичный показатель для арболита. Таким образом, при одинаковой плотности прочность опилкобетона меньше.

В результате этого вес несущей конструкции из опилкобетона будет больше, чем у арболита с одинаковым классом конструкционной прочности – М. Теплоизолирующие свойства опилкобетона также уступают арболиту.

Кроме того, прочность опилкобетона уступает арболиту, но значительно превосходит прочность других пористых блочных материалов не древесного происхождения.

Цементно-стружечные плиты

Такой материал относится к широко распространенному виду, изготавливается из древесно-стружечной смеси, замешанной на воде, цементе и минеральных добавках с последующим дозированием, формованием, прессованием и термической обработкой.

К характерным особенностям материала относятся:

• морозостойкость;
• негорючесть;
• биологическая инертность.

Уникальность от остальных древесно-стружечных материалов заключается в высокой влагостойкости плит. К недостаткам этого материала можно отнести сравнительно большой вес – 1.4 т/куб. м, что утяжеляет работу с ними выше первого этажа. Вторым минусом является слабая эластичность, из-за чего при небольшом изгибе плиты происходит ее разлом. С другой стороны, плиты устойчивы к продольной деформации и применяются для усиления каркаса.

Ксилолит

Относится к песочным материалам на основе магнезиального вяжущего вещества и древесных отходов: опилок и муки. В составе присутствуют тонкодисперсные минеральные вещества: тальк, мраморная мука и другие ингредиенты, а также щелочные пигменты. В процессе производства применяется высокое давление (10 МПа) и температура около 90° С, что обеспечивает особую прочность при затвердевании.

К характерным особенностям ксилолита относятся:

• высокая прочность на сжатие в зависимости от конкретного вида (от 5 до 50 МПа);
• отличная стойкость к ударным нагрузкам – материал при этом не скалывается, а вминается;
• высокие шумо- и теплоизоляционные свойства;
• негорючий;
• морозостойкий;
• влагостойкий.

О том, как сделать блоки из цемента и опилок своими руками, смотрите в следующем видео.

Технические характеристики

К техническим характеристикам относятся такие нормы главных показателей цементно-опилочных блоков:

• Показатель плотности кирпича равен 500-900 кг/м2.
• Процентное соотношение древесной щепы в сравнении с другими элементами – 80%.
• Прочность Арболита достигает максимального показателя – 3,5 Мпа.

• Уровень упругости изготовленных блоков находится в диапазоне от 250 до 2300 Мпа.
• Теплопроводность материала составляет 0,8-0,17 Вт.
• Морозостойкость построек измеряется 50 циклами.
• Блоки подвержены незначительной усадки, приблизительно равной 0,8%.

Технология производства арболита учитывает множество факторов, связанных с выбором древесных опилок. Лучшими считаются щепы из пород хвойных деревьев, использование лиственных допустимо, но их необходимо подвергнуть дополнительной обработке от грибковых заболеваний.

Опилки должны быть чистыми. Нельзя допускать попадание частиц листьев или коры. Стандартная длина составляет 40 мм, ширина – 10 мм и толщина – 5 мм. Нарушение параметров при изготовлении раствора может привести к низкому качеству готового продукта.

Этот кирпич бывает разных марок прочности – от М5 до М20. Каждая марка применяется в различных условиях:

• М5 используется для возведения наружных и несущих стен и фундамента здания.
• М10 применяется для реконструкции обветшалых строений и подвальных помещений.
• М15 и М20 – для межкомнатных стен и перегородок в помещении.

Из каких блоков строить баню?

Можно строить баню из древесины. Но сегодня дерево и работа плотника стоят довольно дорого. Поэтому самым популярными материалами для строительства бань являются блоки. Их использование удобно, они обладают малым весом, из-за небольших размеров бани, для ее возведения не требуется сложный фундамент и бетонный каркас. Блоки различаются по технологии производства и цене. Рассмотрим различные виды блоков.

Газобетонные блоки

Производятся из цемента и кварцевого песка. Имеют ячеистую структуру. Достоинства этого вида блоков: малый вес, удобство обработки (можно распилить обычной ножовкой), хорошая термоизоляция, негорючесть. Недостатком является гигроскопичность. Для кладки стен лучше всего использовать блок D500 (плотность 0,5 т/куб.м). Цена одного куб. метра 3200 рублей.

Газосиликатные блоки

Производятся из кварцевого песка и извести. Относятся к ячеистым блокам. При насыщении влагой теряют прочность. Поэтому требуют дополнительный материал для изоляции. Цена 3000 рублей за куб. метр.

Пенобетонные блоки

Изготовляются из цемента и песка с добавлением пены. Преимущество: Высокая термоизоляция. Недостаток – невысокая прочность. Если вы приобретаете эти блоки, должны тщательно их проверять на отсутствие трещин. Цена 2800 рублей за куб. метр.

Шлакоблоки

Производятся путем смешения продуктов сгорания каких-либо материалов, чаще всего угля, с цементом. Преимущество – низкая цена всего 1750 рублей за куб. метр. Недостаток – способен выделять вредные вещества.

Опилкобетонные блоки

При изготовлении этих блоков добавкой к цементу являются опилки. Преимущества: обладает хорошей термоизоляцией, экологически чистый. Недостаток – высокая гигроскопичность, перед применением этого вида блоков требуется их обработка водоупорным составом. Цена 2400 рублей за куб. метр.

Керамзитобетонные блоки

 В последние годы получили большое распространение. Изготовляется как шлакоблок, вместо шлака применяется вспученная глина. Достоинства: легко подвергается резке и сверлению, имеет хорошую термоизоляцию, не горюч

Недостаток- невысокая прочность, при неосторожном обращении с ним возможно образование сколов. Цена 2580 рублей за куб

метр.

Пескоблоки

Производятся из цементно-песчаной смеси методом вибропрессования. Преимущества: высокая прочность, водоупорность. Недостаток – большая масса. Цена 2600 рублей за куб. метр.

Теплоблоки

Представляют собой трехслойную композицию. Первый слой – декоративный, второй слой – изоляционный, состоит из пенополистирола, третий слой – опорный, выполняется из керамзитобетона. Преимущества: высокая теплоизоляция, эстетика. Недостаток – сравнительно высокая цена 4500 рублей за куб. метр.

Полистиролбетонные блоки

Представляют собой монолитную конструкцию, состав материала – цемент, кварцевый песок, полистирол, пластификаторы. Преимущества: высокая прочность, термоизоляция, паропроницаемость. Недостатки: плохо поддается сверлению и резке, низкая адгезия к штукатурным материалам. Цена 3100 рублей за куб. метр.

Блоки из арболита

 Блоки на цементной основе с добавлением, песка и опилок. Они обладают прочностью , экологичностью, наиболее высокой теплоизоляцией из всех существующих видов. Недостатки: горючесть, высокая гигроскопичность. При длительном воздействии влаги теряют прочность. Огромный плюс в том, что в стены из арболита можно забивать гвозди и вкручивать саморезы, не боясь что они вывалятся. Цена 2200 рублей за куб. метр.

Керамические блоки

Производятся из обожженной глины. В отличие от кирпича обладают пористой ячеистой структурой. Преимущества: экологическая безопасность, хорошая теплоизоляция, паропроницаемость. Недостатки: относительная хрупкость, высокая цена. Один куб. метр керамических блоков стоит 3800 рублей.

Силикатные блоки

По составу материала не отличаются от белого кирпича и включают известь и кварцевый песок. Бывают пустотелые и цельные силикатные блоки. Такие блоки имеют высокую прочность, гладкую поверхность, поэтому можно обходиться без оштукатуривания. Недостаток – гигроскопичность. Цена 3500 рублей за куб. метр.

Состав и характеристики опилкобетона

Материал состоит из следующих компонентов:

• вяжущее (цемент);
• органический наполнитель (древесные опилки);
• песок;
• известь или глина.

Могут быть использованы специализированны добавки, улучшающие сцепление компонентов (хлорид/нитрат кальция, сульфат алюминия, жидкое стекло).

Физико-технические и эксплуатационные характеристики строительных блоков из опилок и цемента:

• плотность – 400-850 кг/м3;
• теплопроводность – 0,07-0,19 Вт/м·°С;
• коэффициент звукопоглощения – 0,5-0,7;
• паропроницаемость – 30-40%;
• механическая прочность – марки В0,5-3,5;
• морозостойкость – 50 циклов;
• огнестойкость – негорючий материал.

Достоинства

К достоинствам блоков из опилкобетона относят:

• Прочность. Блоки можно использовать для возведения несущих стен построек высотой до трех этажей.
• Экологическую чистоту и безопасность – материал не выделяет вредные для здоровья вещества или микрочастицы.
• Негорючесть. Блоки выдерживают без воспламенения двухчасовое воздействие пламени и температуры до 1200°С.
• Паропроницаемость. За счет пористой структуры обеспечивается воздухообмен через стены, и выводятся излишки влаги. Это обеспечивает благоприятный микроклимат в доме.
• Хорошие шумоизоляционные показатели. Стены и перегородки поглощают звуковые волны, что способствует акустическому комфорту.
• Морозостойкость. Многократное замораживание и оттаивание конструкций из опилкобетона не приводит к их разрушению.
• Легкость в обработке. Опилкобетон легко пилится и сверлится, устойчив к растрескиванию и появлению сколов.
• Удобство в монтаже. Блоки достаточно объемны, и при этом имеют небольшую массу.
• Долговечность. При условии эффективной защиты от влаги, конструкции из блоков служат десятилетиями.
• Доступная цена. Использование отходов производства (опилок) существенно снижает себестоимость материала.
• Возможность самостоятельного изготовления. Используя доступное органическое сырье, можно делать блоки из опилок и цемента своими руками.

Предлагаем ознакомиться Как утеплить потолок бани: чем лучше сделать утепление и как правильно это сделать

Недостатки

Важным недостатком опилкобетона является достаточно высокое влагопоглощение. По этой причине требуется:

• перед кладкой наружных стен обустроить цоколь из кирпича или бетона высотой не менее 0,5 метра от уровня отмостки;
• предусмотреть вылет карнизов за плоскость стены на расстояние не менее 0,5 метра и оборудовать кровлю водосточной системой.

В качестве защиты от влаги также используется внешняя отделка фасада. Она необходима и для придания эстетичности постройке, поскольку геометрия блоков неважная и приходится делать толстые швы при кладке стен.

В список недостатков также включают длительность производства блоков из опилок и цемента. С момента заливки форм до использования готовых блоков в строительстве должно пройти не менее 3 месяцев – за это время материал высыхает и набирает прочность.

Керамические

Возвращаясь к вопросу о керамических строительных материалах, нельзя не отметить долговечность и прочность кирпичной бани.

Строительство бани из керамического кирпича трудоёмко, но результат качественной работы каменщика окупит затраты. Кирпичная баня безопасна, прослужит долго, создавая комфортный микроклимат. Нагревается мелкопористый камень нескоро, но и остывает несколько часов.

Без слоя утеплителя кирпичную стену придётся делать широкой, ставить баню на монолитный фундамент.

Теплоизоляцию стены минеральной ватой устраивают с наружной стороны стены, укрывать ветрозащитой и защищать фасадной облицовкой. Зато утеплённая кирпичная стена может сложиться из одного ряда кирпичей, иметь суммарную толщину всего 40 см.

Упростит строительство керамической бани применение кирпичного камня — более крупного стенового элемента чем кирпич. На стены подвала и цоколя, а так же на лицевую кладку, идёт кирпич полнотелый.

Информация. Марки морозостойкости стенового кирпича: F100–F350. Водопоглощение 6–16 %. Для кладки 1–2-этажной бани прочность кирпича может быть M100, M150.

Теплопроводность кирпича в 1,5–2 раза ниже, чем тяжелого бетона, но примерно на столько же выше ячеистого.

Из каких блоков можно построить баню? Из негорючих, нетоксичных, жаропрочных и тёплых. Лёгкие каменные блоки на основе минеральных вяжущих активно поглощают воду.

С увеличением количества воды в бетоне растёт его теплопроводность: 0,015–0,035 Вт / (м ∙ К) — приращение на каждый процент влажности. Несмотря на фактурный слой с обеих сторон стены и облицовку, блочные бани, как правило, держат под постоянным отоплением.

Бетон на пористых заполнителях популярнее ячеистого. Блоки малой плотности хорошо работают в каркасе — как заполнитель.