Блочный дом: плюсы и минусы, отзывы жильцов

Обзор проектов

Принцип равнозначного взаиморасположения помещений, рассмотренный в первом из проектов, нарушен не столь значительно, как это происходит в случае с деревянными домами или строениями с деревянной мансардой. Одна из спален второго этажа – со стороны террасы на первом – поддерживается за счёт столбов-колонн, рассчитанных на такой вес. В остальном вторая и третья спальни расположены друг над другом, четвёртая – над кабинетом, кладовые и гардеробные также не смещены настолько, чтобы ячейки на плане создавали угрозу ускоренной деформации каркасной основы. Холлы и санузлы также располагаются строго друг над другом.

Второй из проектов, хотя и не является полноценным двухэтажным домом, значительно упрощён. Второй этаж состоит из единственного большого помещения. При этом несущие стены первого и второго этажей полностью совпадают на плане. Основная жилая комната располагается над основным хозблоком и навесным помещением. Крытая стоянка для машины расположена в стороне. Общая площадь этажей – 277 м2.

Наконец, третий по счёту проект содержит второй этаж, представленный единым помещением. По сути, второго этажа почти нет – план первого настолько сложен, что проектировщик не стал усложнять расчёт допустимой нагрузки, и сделал мансардный дом со сложной пологой крышей. А именно – холл и спальня расположены над гостиной и кухней, при этом несущие стены второго этажа повторены по отношению к первому.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

Смешивание компонентов сырья.
Засыпка в стальные формы.
Уплотнение фракции до получения однородности.
Сушка изделий под инфракрасными лучами.
Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Мнение эксперта: Стены из пескоблока

Пескобетонные блоки считаются долговечными и надежными и часто используются для возведения фундаментов. У них хорошая звукоизоляция и они полностью экологичны. Учитывайте, что при возведении дома из пескобетона потребуется потратиться на дополнительное утепление стен, но сама цена таких блоков невысокая, поэтому именно их часто используют в процессе частного строительства. Тяжелый вес пескобетонов позволяет их использовать только совместно с наиболее устойчивыми фундаментами.

Разновидности стеновых блоков из бетона

Бетонные блоки бывают нескольких категорий, каждая из которых имеет собственную маркировку:

Фундаментные. Представлены полнотелыми прямоугольными блоками с внутренним армированием.
Стеновые. Бывают крупными и очень маленькими, напоминающими кирпич. Среди них встречаются армированные виды или выемки, для последующей закладки армировки.
Перегородочные. Меньшая толщина и вес, по сравнению с другими видами.

Разнообразие видов представлено также такими бетонными блоками:

полнотелыми;
пустотелыми;
монолитными;
щелевидными;
двух-пустотными;
с отверстиями;
лего;
с доборными элементами и т.д.

Встречаются также декоративные варианты блоков, которые имеют разный цвет окраса, и используются для облицовки фасада дома и отмостки. Стандартная масса 1 бетонного блока составляет 16-31 кг, и зависит от внутренней заполненности (пустотелый или полнотелый вид). Самыми прочными из всех видов считают вибропрессованные блоки.

Фундаментные ЖБ-блоки, согласно стандартам, могут быть разных размеров, а стеновые представлены такими типами:

39 х 19 х 19 (см) – внешние, с общим весом – 17 кг;
39 х 19 х 9 (см) – перегородочные, при массе – 8 кг.

Железобетонные блоки могут абсолютно произвольных размеров, и делаются на заказ. Например, сплошные изделия могут быть следующими:

88;
118;
238 х 28;
58 х 30;
40, 50, 60 (см);

А со специальными пазами:

88 х 30;
40;
50;
60 х 58(см).

Также ЖБ-блоки делают из легких, тяжелых марок бетона и керамзитобетона, и делятся на марки:

ФБС;
ФБВ;
ФБП.

Дополнительные сведения о видах бетонных блоков для стен можно получить тут.

Пескоцементные блоки — преимущества и недостатки, состав

Услуги строительства из пескоцементных блоков

Наша компания строит дома из различных строительных материалов, исключения не составляет и пескоцементный блок. Что можно о нем рассказать? Это неплохой строительный элемент для возведения складов, сараев, гаражей, хоз.построек, садовых домиков, заборов. Также может использоваться для кладки тротуаров и бордюров. Но при постройки дома из данного материала необходимо взвесить все минусы и плюсы, учесть нюансы эксплуатации, доступность бюджета. Пескоцементный блок совмещает достаточно неплохие технические характеристики, низкую стоимость как за элемент, так за монтаж. Со всеми тонкостями материала, мы ознакомим вас в статье ниже.

Что такое пескоцементный блок

Пескоцементные блоки — это вид строительного материала, для возведения несущих и ненесущих конструкций здания, изготовленный методом вибропрессования крупнозернистого песка и портландцемента.

Разновидности:

Полнотелые (применяются при постройке прочных, надежных фундаментов для одно-, двухэтажных домов, а также гаражей);
Пустотелые со сквозными пустотами
Пустотелые с несквозными пустотами

Последние два типа применяются при возведения стен либо перегородок. Пустоты могут иметь различную геометрию, такую как щели, кубы или цилиндры.

Также есть различия и по положению в кладке:

Лицевые (одна поверхность является лицевой, может иметь различную структуру — шероховатую, гладкую, зернистую).
Рядовые (обычные, для стен, которые требуют дальнейшей отделки фасада).

Преимущества и недостатки блочного многоквартирного дома

Использование блоков при строительстве многоквартирных жилых домов обеспечивает множество преимуществ.

Плюсы блочного дома в городе

Главными преимуществами можно считать:

высокие показатели звукоизоляции. Поскольку толщина межквартирных стен составляет 400 мм, в квартиру практически не попадают посторонние звуки;
большие возможности для перепланировки. Большинство проектов не имеет внутри квартиры несущих, что позволяет реализовать любые дизайнерские решения;
большая площадь лоджий. Современные проекты домов предусматривают наличие просторных комфортабельных лоджий. На такой лоджии можно обустроить кабинет, мастерскую или даже детскую игровую комнату;
высокая степень пожарной безопасности. Конструкции не содержат никаких горючих материалов и полностью соответствуют всем требованиям, предъявляемым пожарной инспекцией;
экологическая безопасность. В состав бетонных блоков входят только натуральные компоненты. Они не вызывают аллергии и не выделяют в атмосферу вредных веществ;
высокие прочностные характеристики. Материал способен выдерживать значительные механические нагрузки и амплитудные перепады температуры.

Наряду с перечисленными выше достоинствами, блочные многоквартирные дома имеют и существенные недостатки.

Минусы блочного многоэтажного дома

К недостаткам блочных многоквартирных домов можно отнести:

низкие потолки. Большинство проектов домов предусматривает высоту потолка не более 2.5 м, чего недостаточно для монтажа натяжных потолков или оборудования подвесных систем из гипсокартона или пластика;
возможность промерзания. При недостаточном отоплении и плохой вентиляции квартиры стены могут промерзать. Это может привести к появлению плесени и грибка в квартире;
небольшая площадь квартир. В силу конструктивных особенностей жилая площадь квартир в таких домах невелика, особенно это касается кухни и коридора;
малая влагостойкость. Материал интенсивно впитывает влагу поэтому нуждается в гидроизоляции, устройстве вентилируемого фасада или других способах защиты.

Помимо многоквартирных жилых домов, бетонные блоки могут использоваться при строительстве загородного или дачного дома.

Недостатки

Повышенная теплопроводность: поэтому при строительстве жилых помещений рекомендуется стены утеплять слоем из керамзитобетонных блоков, не таких прочных, но гораздо более способных удерживать тепло. Однако этот недостаток теряет свою силу, если необходимо построить неотапливаемые здания (садовые домики, гаражи, склады, сараи и пр.), заборы, пристройки, столбчатые фундаменты. Теплопроводность не имеет решающего значения также и для внутренних перегородок, где первичны прочность и звукоизолирующие свойства.
Низкая паропроницаемость: стены из пескобетона нельзя назвать «дышащими».

Пескобетонные блоки универсальны по своему применению, а потому из них возводят жилые и общественные здания, производственные и вспомогательные здания промышленных и сельхозпредприятий; создают системы естественной вентиляции.

Коттеджи, хозяйственные постройки, гаражи, заборы – примеры малоэтажного домостроения и сопутствующего обустройства с применением пескобетонных блоков. При толщине стены 200 мм возможно возведение высотных домов до 10-и этажей.

Многие минусы стройматериала основаны на субъективном мнении людей, которые его использовали. Настоящие профессионалы ИнноваСтрой могут с легкостью нивелировать все мнимые недостатки пескоцементных блоков, вроде:

слишком большого веса, как для одного человека. Масса блоков может вызвать заминки с доставкой материала на верхние этажи;
непрезентабельного внешнего вида, даже несмотря на то, что практически всегда стены скрываются под внешней и внутренней отделкой;
трудностей с раскалыванием изделия, если они произведены по правильной технологии.

Наиболее важный недостаток кроется в технических характеристиках – это теплопроводность. Материал имеет очень низкий уровень сохранения тепла и его часто используют именно для возведения «холодных построек» – гаражей, хозяйственных блоков, сезонных конструкций. Чтобы добиться низкого уровня теплопотерь, требуется проводить серьезное утепление материалами с толщиной не менее 10-15 сантиметров.

Достаточно низкая гигроскопичность пескобетонных изделий обеспечивает им надежную защиту от влаги, испарений и конденсата. Недаром именно такой материал используется для изготовления тротуарной плитки. По простой аналогии можно сравнить все представленные качества и определиться с выбором стройматериала для вашего дома.

Привлекательность индивидуального проектирования в нашей компании заключается в том, что заказчик сам устанавливает рамки для архитекторов и конструкторов. Достаточно в техзадании указать пожелание использовать именно данный тип стройматериала, и специалисты компании проведут все расчеты в соответствии с требованиями.

Чем связывать кладку при возведении дома своими руками из газобетона

Строительство стен газоблочного здания производится с помощью следующих составов:

цементного раствора;
специального клея.

Перед застройщиками возникает вопрос, что лучше использовать для кладки блоков. Ведь каждый состав имеет свои достоинства и недостатки.

Плюсы применения клея:

отсутствие перемычек холода;
плоскостность кладки;
идеальная стыковка;
удобство использования.

Недостатки клеевой смеси:

выделение токсинов при высыхании;
повышенная, по сравнению с цементным раствором, стоимость.

Преимущества использования цементной смеси:

простота приготовления;
доступная цена.

Слабые стороны:

перепады высоты при кладке блоков;
увеличенный расход раствора;
образование мостиков холода после застывания.

Бетонная смесь для газобетона

Что необходимо приготовить для работы?

Все материалы которые потребуются застройщику обозначены в сводной спецификации проекта, как правило, это разные типы шлакоблоков для различных стеновых конструкций, а также кладочные смеси.

Если заказчик обладает строительным опытом, имеет помощников и желает своими руками построить дом из шлакоблоков емупотребуется приготовить следующие инструменты:

обычный строительный мастерок, для кладочного раствора;
измерительные инструменты для ровной кладки стен;
емкость, для приготовления кладочного раствора;
ведра и ковши для набора и переноски раствора к месту строительства;
кирка, чтобы выравнивать шлакоблоки по уровню;
носилки, для переноски грузов;
средства индивидуальной защиты.

Особенности и правила возведения стен

Шлакоблоки используют в строительстве разных конструктивных элементах дома: фундамент, цоколь и стены. От этого назначения будут зависеть требования, которые предъявляются к ним. Параметр прочности — самый важный из них. По ГОСТ шлакобетонные блоки выпускаются с модификацией М10 — М125.

Фундамент для домов из шлакоблока возводят из монолитных блоков М100 и М125, обладающих повышенной выносливостью, чтобы выдержать одноэтажный дом и стену не менее 40 см

Важно выполнить предварительную качественную гидроизоляцию фундамента, поскольку шлакоблок способен сильно впитывать влагу

Цоколь, возводят также из монолитных блоков М100 и М125, не раньше, чем через 7 дней, после завершения фундаментных работ. Перед укладкой 1-го ряда цокольных стен выполняют гидроизоляцию. Высота шва не более 1,5 см, в противном случае это обязательно снизит теплозащитные характеристики цокольных стен. Работы по цоколю проводят во время теплой погоды.

Стены возводят после того, как цоколь выстоится в течение месяца. Для ненесущих стен применяются шлакоблоки М25/М35, а несущих — М50 и более. Для создания отдельного теплозащитного слоя стен допускается применение шлакоблоков М10.

Особенности кладки

Первым делом строитель оценивает местность и на основании полученных параметров выбирается тип фундамента, который бывает:

Свайный. Основание, в котором для передачи нагрузки от сооружения на грунт применяют сваи.
Ленточный. Представляет собой железобетонную полосу, которая идет по периметру всего дома.
Монолитный. Основание постройки, выполненное из цельного ж/б элемента.

После сооружения фундамента, прокладывают водоотталкивающий слой и приступают к кладке блоков, делая это с угла

Устанавливая на клеящий раствор блоки, важно регулярно следить за ровностью ряда, измеряя его при помощи строительного уровня. Для укрепления конструкции, проводят армирование стен уже после первого ряда

В качестве раствора для скрепления стройматериала может выступать готовая цементная смесь либо сделанная своими руками в домашних условиях. Для ее изготовления потребуется смешать в соответствующих пропорциях песок, битый камень, щебенку и воду. От того, насколько правильно замешен рабочий раствор, зависит качество возводимого сооружения.

Виды, особенности изготовления, характеристики

В процессе изготовления пескоцементных блоков в определенных пропорциях используется крупный песок, портландцемент, а также каменная крошка. Получившуюся массу заливают в специальные формы, после чего состав застывает 1-3 суток. Иногда прочность блоку придается за счет метода вибропрессования, причем пластификаторы или другие наполнители добавляются в заготовку крайне редко.

Рассматриваемый материал классифицируется в зависимости от наличия пустот в теле. Исходя из данного фактора, выделяют:

Полнотелые блоки (хорошо подходят для обустройства фундамента малых объектов);
Пустотельные сквозные аналоги (полностью полые внутри);
Пустотелые несквозные изделия.

Последние два вида активно применяются для возведения стен или перегородок в домах, гаражах, промышленных цехах. Выбор формы пескоцементных блоков зависит от требуемых теплоизоляционных свойств конструкции и финансовых возможностей подрядчика. Чем меньше полостей внутри изделия, тем более теплым в итоге получится помещение.

№1. Из чего состоит полистиролбетон?

Полистиролбетон возник как попытка изготовить такой строительный материал, который бы не требовал дополнительного утепления стен снаружи. В бетонный раствор стали добавлять шарики полистрола, которые обеспечили материалу выдающиеся теплоизоляционные свойства. В состав современного полистиролбетонного блока входят цемент, песок, вода, гранулы пенополистирола, специальные пластифицирующие и воздухововлекающие добавки и иногда поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые повышают адгезию бетонного раствора и шариков пенопласта.

В зависимости от того, в каких пропорциях были взяты компоненты для блока, материал может использоваться для строительства несущих стен, перегородок или в качестве утеплителя. Один блок пенополистирола заменяет 20 кирпичей, соответственно скорость возведения здания многократно увеличивается.

Минусы использования

Готовый дом имеет неэстетичную наружность, поэтому требует дополнительных отделочных работ.

Стены из бетонных блоков, кроме весомых достоинств, обладают и недостатками:

Недостаточная гидроизоляция. При возведении конструкций в местности с завышенным уровнем грунтовых вод существует большой риск их инфильтрации, что опасно затоплением помещения. В связи с этим здания из газобетонных блоков нуждаются в укладке слоя гидроизоляции.
Неэстетичная наружность. Постройки на основе этого строительного материала имеют непрезентабельный серый вид, который требует дополнительных отделочных работ.

Как сэкономить 120 тысяч рублей при строительстве дома площадью 100 «квадратов»?

Строительство из блоков постепенно вытесняет когда-то традиционные дерево и кирпич. Преимущества очевидны: крупные, ровные блоки укладываются легко, процесс возведения дома ускоряется, раствора уходит меньше. Что касается надежности конструкций, то производители и продавцы стройматериалов обещают: проблем не будет. По многим характеристикам блоки превосходят «классических конкурентов». Пожалуй, главная сложность, с которой сталкивается будущий хозяин дома, гаража или бани — это выбор из множества вариантов. Каких только блоков нет на рынке: материалом для стен может стать газобетон, пенобетон, полистиролбетон, пескоблоки. Что же лучше? Производители ведут настоящие рекламные войны, позиционируя свою продукцию как оптимальный вариант.

Так сложилось, что в продвижение так называемых ячеистых и легких бетонов — газобетона, полистиролбетона и пенобетона — вливаются огромные рекламные бюджеты. Эти материалы относительно новые для российского рынка, потому требуют популяризации. И реклама дает эффект: газобетон и полистиролбетон уже довольно широко применяются при строительстве. Но самый популярный отнюдь не значит единственно правильный.

В качестве более экономичной альтернативы многие эксперты советуют использовать пескоблоки. Материал это прочный, универсальный и отлично подходит для несущих конструкций и перегородок. Правда репутацию пескоблоков в свое время «подмочили» кустарные производители, которых мало заботила технология. Если же соблюдать все стандарты производства, то пескоблоки демонстрируют высокие эксплуатационные характеристики. По сути это прочный мелкозернистый бетон, сформованный в штучные изделия — в блоки.

Пескоцементные блоки – плюсы и минусы

Современный строительный рынок предлагает огромное количество материалов, из которых можно в кратчайшие сроки возвести объекты жилого, хозяйственно-бытового или другого назначения. Отдельного внимания в перечне этой продукции заслуживают пескоцементные блоки, обладающие своими преимуществами и недостатками.

Виды, особенности изготовления, характеристики

Полнотелые блоки (хорошо подходят для обустройства фундамента малых объектов);
Пустотельные сквозные аналоги (полностью полые внутри);
Пустотелые несквозные изделия.

Плюсы использования пескоцементных блоков

Главным преимуществом пескоцементных блоков считается возможность возводить долговечные, прочные, неприхотливые в эксплуатации объекты при минимальных денежных вложениях. В список неоспоримых достоинств изделий входит:

Малый вес;
Экономия материала;
Оперативность строительства;
Возможность армирования конструкции;
Устойчивость к неблагоприятным факторам внешней среды.

Один блок по объему замещает 6-7 кирпичей, в результате чего на кладку требуется меньше связующего раствора. Небольшая масса изделия не утяжеляет основание, поэтому оно не подвержено дополнительным нагрузкам. Кроме того, срок возведения стены (перегородки) значительно уменьшается. К примеру, если на укладку 5 кв. м. конструкции из кирпича потребуется не менее 10-12 часов, то аналогичную работу с применением пескоцементных блоков можно выполнить за 5-6 часов, то есть в два раза быстрее.

Минусы пескоцементных блоков

Есть у материала ряд недостатков, существенно ограничивающих сферу его использования. К минусам блоков необходимо отнести:

Малую теплоизоляцию;
Большую массу полнотелых элементов;
Плохую устойчивость к механическим воздействиям для пустотелых блоков.

Воздух является одним из лучших теплоизоляторов, однако если изделие полностью полое внутри, то при сильных морозах в помещении будет холодно, сыро, некомфортно. Вес полнотелых элементов достигает 14-16 кг, что существенно усложняет и замедляет процесс укладки. Если внутри блока отсутствуют ребра жесткости, то сильной нагрузки он не выдержит (кладка потрескается или деформируется). К примеру, размещать плиты перекрытия, либо каркасные кровельные конструкции на полые пескоцементные блоки категорически запрещено. Тем не менее, если крышу не планируется делать монолитной и тяжелой, то материал станет отличным выбором для экономных подрядчиков.

Применение пескоцементных блоков

Данная продукция чрезвычайно востребована в малоэтажном строительстве. Из пескоцементных блоков создаются:

Гаражи;
Склады;
Дачные домики;
Производственные цеха;
Хозяйственные постройки и т. д.

Более чем два этажа из такого материала возводить не рекомендуется, поскольку это сократит срок службы построек и повысит риск их преждевременного разрушения. Функциональные объекты из пескоцеметных блоков служат минимум 15-20 лет при соблюдении технологии монтажа. При обустройстве фундаментов с помощью полнотелых элементов конструкция простоит минимум 50-60 лет.

Таким образом, пескоцементные блоки – подходящий материал для малоэтажных объектов различного назначения. Благодаря замечательным эксплуатационным свойствам, привлекательному внешнему виду и приемлемой стоимости продукция завоевала свою нишу в строительной сфере.

Отличие современной технологии от первоначальной

Сегодня «новая» технология ОБД возрождается – открываются производства, модернизируются существующие. И только основа осталась прежней: дома возводятся из объемных блоков, которые полностью изготавливаются в заводских условиях. Изменились требования потенциальных жильцов к комфорту, которые отразились в нормативной документации. Если в начале 70-х годов считалось счастьем иметь собственную кухню площадью 4 м², то сегодня понятия об удобной жилплощади совершенно другие.

Советские блоки имели не более 3 типоразмеров. Настоящие производства предусматривают более широкий ассортимент, который может быть оптимизирован под каждый масштабный жилой комплекс. Архитектурно-планировочные решения достигают 1000 наименований.

Производство стало конвейерным — каждый рабочий выполняет свою операцию. За счет узкой специализации сократилась трудоемкость и объемы работ.

Плюсы строений из бетонных блоков

Многие опытные и начинающие застройщики выбирают для строительства дома бетонные блоки. Популярность этого рабочего материала обусловлена целым перечнем присущих ему плюсов:

Огнестойкость. Бетон противостоит воздействию пламени на протяжении 4—6 часов.
Морозостойкость. При минусовых температурах не снижает прочность и не идет трещинами.
Долговечность. Имеет большой эксплуатационный срок.
Звукоизоляция. Поглощает звуковой шум извне, что создает тишину и комфорт внутри комнаты.
Теплоизоляция. Прекрасно сохраняет тепло даже в ледяное время года, а в жаркий период — создает легкую прохладу. Это существенно экономит расходы на отоплении и электричестве.
Универсальность. Стройматериал подходит для строительства разнообразных построек как одноэтажных зданий, так и конструкций с большой этажностью.
Легкость и скорость монтажа. Бетонные блоки не вызывают трудностей при укладке, поскольку обладают легким весом и удобными размерами. Кладка осуществляется в максимально короткие сроки.
Экологичность. Конструкции, возведенные с помощью бетонных блоков, экологически чистые и не портят микроклимат помещений.
Устойчивы к образованию плесневых грибов. Бетонные блоки не гниют, не покрываются плесенью и не становятся пристанищем для насекомых.

Расходники, инструменты и оборудование для строительства

Прежде чем начать строительство и возводить стены, необходимо выполнить подготовительные работы, приобрести расходные материалы, специальные инструменты и нужное оборудование.

Прежде всего, следует знать главное правило постройки стен из бетонных блоков – у строителя должен быть полностью готов фундамент из бетона, который с учетом усадки, должен простоять на участке без строительных работ ровно 1 год (на пучинистых почвах – 1,5).

Делать все работы нужно, в соответствии с разработанным планом освоения участка, и строительными нормативами по копке котлована, обратной засыпке пазух и заливке фундамента. При этом вид фундаментной основы (ленточный, плитный или свайный) выбирается заранее, при согласовании с инженером землеустроительной компании.

Уже после того, как фундамент сделал усадку, начинают готовить материал. Сначала определяются с покупкой бетонных блоков. Существуют различные их разновидности, которые классифицируются по характеристикам (например, прочности на сжатие), и маркируются в пределах М50-М300.

Блоки бывают:

полнотелыми (с ЖБ),
пустотными, в которые нужно будет закладывать стальные прутья для армировки.

По показателю морозостойкости стоит обратить внимание на цифры от 15 до 200. При этом маркировка будет определяться F (латиница), рядом с которой будет указана цифра циклов замораживания, пройденных в процессе лабораторных испытаний, например, F40.Специалисты для малоэтажной постройки рекомендуют покупать изделия с маркировкой М75, и обращать внимание на пустотелые варианты

Даже с заложенной в процессе работы армировкой, такой вариант обойдется владельцу намного дешевле, чем полнотелый. Поскольку стандарты блока указаны ГОСТом 19010-82, то его размеры соответствуют показателю (В, Ш, Д) 20 х 20 х 40 (мм). Но, на практике, стандарт может доходить и до следующих показателей: 390 x 190 (290) x 190 мм, в зависимости от сделанного заказа клиента.

Поскольку блоки делятся на конструкционные, теплоизоляционные, перегородочные и облицовочные, то 2 последние разновидности могут иметь ширину 90 мм.

Блочные изделия могут иметь разный вес, в зависимости от вида. Показатели массы колеблются от 8 кг и выше (31), в среднем – 17, 5 кг. Поэтому при выборе материала нужно просчитать сколько нужно блоков для несущих стен и создания крепкого бетонного пояса под кровлю.

Здесь нужно приобретать только тяжелые блоки. Легкие изделия подойдут для перегородок или обустройства второго теплоизоляционного слоя, уложенного за основным.

Помимо бетонных блоков, мастеру будут нужны такие расходники и инструменты:

Гидроизоляционные материалы (например, рубероид) для укладки слоя на фундамент, перед возведением стен.
Стандартный раствор цемента с песком, и емкость для него.
Клей строительный для укладки блоков со 2-го слоя.
Лопата для замеса раствора, шпателя – обычные и зубчатые, кельма, бетономешалки.
Пила с алмазным диском для быстрой обрезки уложенных блоков по блокам.
Молоточки (обычный, резиновый) для простукивания изделий.
Армированные материалы (специальная сетка, стержни).
Наждачная бумага или шлифовальная машина.
Промышленный пылесос, рабочая одежда и обувь.