Белый цемент: как разводить, для чего нужен и какой лучше

Декоративный белый цемент: нюансы при работе с ним

Белый цвет цемента и некоторые его характеристики обуславливают некоторые особенности работы с ним. В первую очередь это приготовление растворов и бетонов – щебень и обычный песок здесь не используется. Обычно его заменяют мраморной крошкой и песком с пониженным содержанием железа, без примесей ила и глины – только так можно создать раствор или бетон белого (как и цемент) цвета. Кроме того, не менее усердно контролируют и количество добавляемой в раствор воды – как правило, это 40-50% от общей массы сухой смеси. Вода должна быть чистой и не содержать примесей, способных повлиять на окраску бетона или цементного раствора.

И это еще не все

Кроме правильности приготовления смесей, в процессе работы с белым цементом также следует обращать внимание на следующие моменты

Все инструменты и приспособления типа , и прочие, используемые для работы с цементом белого цвета, должны быть идеально чистыми, без малейших следов коррозии

Вся эта грязь способна оставить неприглядные пятна на поверхности застывшего раствора или вообще изменить его цвет.
Если говорить об изготовлении железобетонных конструкций, то здесь очень важно погрузить арматуру на глубину не менее 30мм – так, чтобы к ней не проникала влага. В противном случае она начнет ржаветь, и пятна коррозии проступать на поверхности бетона. Если имеются металлы, непосредственно контактирующие с бетоном, то они должны быть тщательно защищены от коррозии.

Если имеются металлы, непосредственно контактирующие с бетоном, то они должны быть тщательно защищены от коррозии.

Белый цемент по стоимости намного превосходит обычный серый его аналог, и дабы не испортить его, работать с ним нужно аккуратно. В принципе, его слишком высокая стоимость с лихвой окупается его декоративными качествами и повышенными характеристиками.

И в заключение темы про белый цемент скажу несколько слов по поводу производителей и выбора этого материала. На сегодняшний день его производят достаточно много различных компаний, и качество продукции некоторых из них оставляет желать лучшего. Сами понимаете, платя за него большие деньги, хочется рассчитывать на высокий уровень качества, который не предоставляют турецкие компании – турецкий белый цемент не отличается высоким качеством, степенью белизны и характеристиками. Можно сказать, что он весьма недалеко ушел от стандартного серого цемента. Если уж приобретать продукцию данного типа, то лучше остановить свой выбор на Евроцементе – здесь присутствует оптимальное сочетание цены и качества.

Практически каждый взрослый человек знает, что ни один строительный процесс не может обойтись без использования цемента. Говоря об этом материале, все представляют серое порошкоподобное вещество, из которого делают бетонную смесь. Тем не менее, на современном рынке появился новый продукт, который имеют массу отличительных особенностей и преимуществ.

Белый цемент составляет всего лишь 2 % от всего ассортимент материалов, предлагаемых производителям, тем не менее, с его помощью можно создавать невероятно красивый архитектурные шедевры. Он обладает отличными эксплуатационными и эстетическими качествами и используется для производства декоративных элементов, таких как камень, кирпич, лепные элементы. Кроме этого, это одна из основных составляющих клеевых смесей и цветного бетона. А так же вы можете почитать про клей для газосиликатных блоков .

Белый цемент применение в домашних условиях очень оправдано, так как он обладает массой положительных качеств, среди которых наиболее существенными являются следующие:

Как видим, белый цемент это действительно качественный строительный материал, из которого можно создать архитектурные конструкции любой формы. Строения возведенные с его помощью не дают усадки, не обсыпаются и не требуют дополнительной декоративной отделки. А перейдя по этой вы сможете узнать различия и преимущества цементов марки м-100 и м-200.

Области применения

Основной сферой применения материала является изготовление штукатурных смесей для производства облицовочных работ. При этом часто датский белый цемент смешивается с различными цветными пигментами, придающими ему определенную окраску. Кроме того, его применяют в процессе изготовления изделий различной сложности, например, тротуарных плит, балконов, орнаментов, скульптур, карнизов и т.п.

Благодаря своей внешней привлекательности и превосходным прочностным характеристикам белый цемент находит широкое применение в различных отраслях строительного производства, в том числе:

  • в создании смесей и составов различных оттенков;
  • в изготовлении элементов садово-паркового и архитектурного дизайна;
  • производстве продукции с высокими эргономическими качествами и привлекательным внешним видом, такой, как вазоны, лестницы, балясины и перила, ограждения различного типа и т.д.

Используя белый цемент в домашних условиях необходимо знать как его разводить и тщательно соблюдать технологию приготовления раствора, взяв за основу информацию, имеющуюся на упаковке товара. Разводится он аналогично аналогу традиционного серого цвета: берется 3 части песка и 1 часть цемента, тщательно смешиваются и заливаются водой.

Некоторые варианты применения белого цемента


Ступени из белого цемента


Белый цемент в ландшафте


Балясины из белого цемента

Рекомендации и правила

  1. При использовании лежалого цемента следует увеличить его расход.

  2. При самостоятельном приготовлении цементно-песчаной смеси следует учитывать, что инструкции носят рекомендательный характер; на практике точно выдержать все соотношения по ГОСТ невозможно, и каждый новый замес будет отличаться от других.

  3. Через 1-1,5 часа после замешивания бетонный раствор начинает схватываться, поэтому при оштукатуривании не замешивают большие объемы смеси сразу.

  4. Трещины и выбоины в основании могут серьезно увеличить расход материала, поэтому имеет смысл заложить в расчеты дополнительные 10-20%.

  5. При внесении наполнителей в целях экономии ЦПС, следует учитывать, что свойства бетона изменятся.

  6. При замешивании проверить состояние смеси, проведя по ней мастерком. Рваный след говорит о недостатке воды, расплывчатый след – об ее избытке.

Цементно-песчаные смеси упрощают процесс приготовления строительного раствора. Их широкое разнообразие по составу, техническим характеристикам, особым свойствам и стоимости удовлетворяет любые потребности строительных, отделочных и ремонтных работ. Качественные смеси экономят время и силы и гарантируют результат.

Пластифицирующие добавки представлены в каталоге на нашем сайте.

Технические характеристики

Другое название бетона класса В40, изготовленного на базе цемента М600, звучит как «военный» ввиду сферы его применения: чаще всего именно эту марку выбирают для проектирования сооружений особого назначения и монтажа военных объектов.

Виды цемента М600 (по маркировке):

  • Б – быстротвердеющий порошок, который обычно выбирают при выполнении работ аварийно-восстановительного типа
  • ПЦ – обыкновенный портландцемент, который считается самым популярным и универсальным на рынке
  • БЦ – белый портландцемент М600, который обычно приобретают для декоративных и отделочных работ
  • Н – нормативный цемент, произведенный по особо строгому рецепту
  • ГФ/ПЛ – гидрофобный/пластифицированный цемент, демонстрирует высокий уровень морозостойкости и прекрасную удобоукладываемость
  • ВРЦ – быстросхватывающееся вяжущее, способное увеличиваться в объеме в процессе твердения (обычно применяют при заделке трещин, швов, скважин, в ремонте судов и т.д., когда нужно срочно устранить дефекты и важна способность материала максимально быстро твердеть)


Основные характеристики цемента М600:

  • Класс прочности бетона, приготовленного на основе вяжущего – В40
  • Начало схватывания – через 45 минут
  • Завершение схватывания – через 10 часов
  • Прочность на изгиб (по прошествии 28 суток) – 6.4 МПа
  • Прочность на сжатие (по прошествии 28 суток) – 58.8 МПа
  • Истинная плотность – 3200 см2/г

Благодаря высокому уровню стойкости к огню и влаге цемент М600 используется в строительстве там, где нужно обеспечить наилучшее качество и надежность. Вяжущее применяется для замеса сверхпрочного бетона разных марок, применяемого в самых ответственных работах.

При нормальных условиях (температура окружающей среды, влажность) бетон на базе цемента М600 схватывается через 40-60 минут после приготовления. Залитые монолитные конструкции затвердевают в течение 3-4 дней, а через месяц-полтора готовы к дальнейшим работам.

ТОП марки М500

Собираясь заливать фундамент, следует обратить внимание цемент марки М 500. Такая смесь обладает высокой прочностью и выдержит серьезные нагрузки, которые появляются при возведении здании

NOVAMIX

На рынке с 2012 года и на данный момент считается одной их лучших по производству данного вида цемента. Смесь встречается на прилавках многих магазинов, приобрести ее могут не только обычные покупатели, но и крупные строительные компании. При производстве используют высокие технологии и качественные материалы, покупатели могут получить товар через доставку или забрать самостоятельно, что удобно если нет времени ожидать поставку.

цемент М500 NOVAMIX
Достоинства:

  • надежный производитель;
  • качественный материал;
  • подходит как для внутренней отделки, так и наружной;
  • не восприимчив к воздействию влаги.

 Недостатки:

отсутствуют.

Себряковцемент

Завод является одним из самых старых, основан был еще в 1953 в Волгоградской области, его основной задачей было обеспечение Санкт-Петербурга смесью цементов для восстановления внешнего вида города после военных разрушении. Буквально через пару лет компания расширилась и начала поставлять продукцию по всей стране. На сегодняшний день ОАО «Себряковцемент» относится к крупнейшим производителям и пользуется спросом у мелких покупателей, строительных компании и не только российских.

цемент М500 Себряковцемент
Достоинства:

  • широкий выбор продукции;
  • отличное качество;
  • надежный производитель;
  • приемлемая цена.

 Недостатки:

не обнаружено.

Titan Cement Company S.A.

Titan Cement — греческий завод по производству смесей цемента, а также строительных материалов, был основан в 1902 году. В настоящее время считается одной из крупнейших компаний, в состав которой входят 13 предприятий, 64 собственных карьера, 25 терминалов, занимающихся распределением, 125 фабрик, выпускающих готовые составы, а также 9 заводов, производящих бетонные блоки. Все компоненты продукции имеют отличное качество, готовый товар соответствует всем международным требованиям и имеет бумаги, подтверждающие это.

цемент М500 Titan Cement Company S.A.
Достоинства:

  • широкий выбор;
  • производится по европейским стандартам;
  • высокое качество;
  • каждая продукция проходит соответствующий контроль;
  • прекрасное соотношение стоимости и качества.

 Недостатки:

не выявлено.

EuroCement М500 Extra Д20

Данная марка цемента с повышенной прочностью и средней скоростью затвердевания, прекрасно подходит для работ при низких температурах воздуха. Но следует помнить, что чем холоднее, тем дольше он будет застывать. Цемент обладает высоким качеством и продолжительным сроком годности.

цемент EuroCement М500 Extra Д20
Достоинства:

  • качество;
  • легок в использовании;
  • срок годности;
  • усадка не дает трещин.

 Недостатки:

  • цена товара довольно высокая;
  • при понижении температуры затвердевание происходит медленней.

Каменный цветок М500 Д20

Лучший состав для укладки кирпича, заливки фундамента и иных значимых строительных работ, обладает высокой прочностью. Среди входящих компонентов, можно выделить полимеры, благодаря которым период затвердевания уменьшается, а появление трещин исключается. Для улучшения сцепки добавляют клей и другие добавки, которые также снижают чувствительность раствора к перепадам температуры и осадкам.

цемент Каменный цветок М500 Д20
Достоинства:

  • качественный раствор;
  • подходит для всех видов работ;
  • цена не высокая;
  • экологически безопасный;
  • соответствует требованиям ГОСТ.

 Недостатки:

не выявлены, не считая упаковки, которая не удобна для переноски.

Технические характеристики

Белый цемент производится согласно нормативам и требования, установленным по ГОСТ 965-89.

Цемент производится нескольких марок в зависимости от уровня прочности:

  • М 400 – средний уровень застывания, большой процент усадки;
  • М 500 – средний уровень отвердения, низкий процент усадки;
  • М 600 – высокий уровень застывания, усадка минимальная.

Декоративная белизна материала делит смеси на три сорта:

  • 1 сорт – до 85%;
  • 2 сорт – не менее 75%;
  • 3 сорт – не более 68%.

Производители выделяют три способа получения клинкера:

  • Сухой – без применения воды, все компоненты измельчают и смешивают при помощи воздуха, после обжига получают необходимый клинкер. Достоинства – экономия на затратах тепловой энергии.
  • Мокрый – с применением жидкости. Достоинства – точный подбор состава шлама при высокой неоднородности компонентов (шлам – жидкая масса с содержанием воды 45%), недостаток – высокий расход тепловой энергии.
  • Комбинированный тип основан на технологиях мокрого производства с промежуточным обезвоживанием клинкера до 10%.

Чтобы замесить раствор в домашних условиях, необходимо смешать промышленно очищенный кварцевый песок или речной мытый и сеяный песок, измельченный мрамор и белый цемент. Требуемые пропорции – 1 часть цемента, 3 части песка, 2 части наполнителя. Компоненты смешивать в чистой таре без грязи и коррозии. Фракция заполнителей минимальная, цвет других материалов должен быть не серым, а только белым.

Сделать партоцемент цветным помогут стойкие пигменты, добавленные в состав раствора:

  • двуокись марганца – черный;
  • эсколаит – фисташковый;
  • железный сурик – красный;
  • охра – желтый;
  • окись хрома – зеленый;
  • кобальт – голубой.

Особенности

Белый цемент – это материал, востребованный благодаря светлому оттенку, который получается путем применения особой технологии производства и используемых компонентов. Он изготавливается на основе маложелезистого клинкера, а также в его состав входят минеральные добавки, гипс, известняк, хлорноватые соли, благодаря которым материал приобретает такой привлекательный цвет. При этом содержание марганца и хрома практически равно нулю.

Все компоненты поддаются обжигу, после которого используется резкое охлаждение. Такой процесс гарантирует прочность и надёжность белого цемента.

Технология производства белого цемента осуществляется в специальных мельницах-дробилках, на которых производится дробление клинкера и другого сырья (плиты фарфоровые, базальтовые, кремневые). Тонкость помола белого цемента является выше, чем у серого аналога, ведь составляет 4 500 см²/г, а для серого цемента этот показатель составляет 3 500 см²/г. Обжиг материала осуществляется благодаря применению газообразного, жидкого или другого топлива, которое не характеризуется выбросами золы или сажи.

После обжига цемент охлаждается в бескислотной среде, при этом происходит резкая смена температурных режимов от +1200ºС до +200ºС. Охлаждение может быть произведено с помощью воды, тогда температура обжига достигает +1500ºС, а воды – +500ºС. Для просушивания влажного клинкера используется сушильный барабан, который имеет температуру +300ºС.

Итак, можно выделить два основных способа изготовления белого цемента:

  • Сухой. Этот способ является довольно распространённым, поскольку многие большие компании отдают предпочтение именно ему благодаря низкой влажности сырья. В специальных шахтных печах осуществляется перемалывание, перемешивание и просушка всех компонентов. Клинкер поддаётся обжигу при температуре +800ºС.
  • Мокрый. Твёрдые компоненты поддаются помолу в специальной мельнице, а мягкие помещают в болтушку, при этом используется вода. После помола шлам высушивается и поддаётся дальнейшему дроблению, как и при сухом методе.

Поскольку этот материал характеризуется тонкостью помола, то для его просеивания используют сетку №008, при этом в осадок уходит не более 12% сырья.

Белый цемент обладает следующими преимуществами:

  • Прочность, надёжность и быстрое затвердение. По истечении 16 часов раствор затвердевает более чем на 50%. Эта способность позволяет сэкономить средства.
  • Материал защищён от разрушений под воздействием химических растворов и влаги благодаря дисперсности.
  • Экологичность достигается благодаря применению минералогических компонентов натурального происхождения.
  • Устойчивость и прочность готовых сооружений осуществляется благодаря стойкости к образованию сколов и трещин. Эта особенность существенно снижает затраты на произведение реставрационных или ремонтных работ.
  • Привлекательный внешний вид.
  • Устойчивость цвета, поскольку цемент не выгорает под воздействием солнечных лучей.
  • Универсальность материала заключается в способности совмещаться с различными декоративными материалами для отделки.
  • Функциональность – белый цемент применяется как декоративный и строительный материал, входит в состав шпаклёвки, затирки, цветного бетона и различных сухих клеевых смесей, а также широко применяется в создании кирпича и напольных плит.

Если говорить о недостатках белого цемента, то стоит отметить его высокую стоимость по сравнению с серым аналогом. Некоторые пользователи не воспринимают белый цемент как положено, а называют его чем-то средним между глиной и цементом. Некоторые покупатели указывают на то, что многие белые цементные составы содержат большое количество добавок, что не соответствует составу на упаковке.

На сегодняшний день белый цемент используется практически во всех областях стоительных работ. В некоторых случаях без него вообще нельзя обойтись. Он великолепно подходит для отделки фасадов зданий, поскольку он придаёт им не только надёжность и долговечность, но и выразительность, привлекательность и красоту.

Химический состав цемента

Итак, мы знаем, из чего состоит цемент, но за счет чего получают разные виды этого строительного материала? Дело в том, что свойства сортов цемента зависят от пропоций перечисленных компонентов, а также от различных минеральных добавок, влияющих на его химический состав.

Для примера рассмотрим составные части портландцемента, который более всего востребован в строительной промышленности:

  • CaO — это формула оксида кальция, более известный нам как негашеная известь — его минимальная доля в цементе 62%;
  • SiO2 – диоксид кремния или кремнезем — не менее 20%;
  • Аl2O3 – оксид алюминия или глинозем — не менее 4%;
  • Fe2O3 — оксид железа, магнитный железняк — 2%;
  • MgO — оксид магния или жженая магнезия — 1%.

Оставшаяся процентная доля — это дополнительные присадки, которые вводятся в состав цемента для достижения требуемых характеристик.

Теперь вернемся к основным компонентам цемента и рассмотрим их более детально:

клинкер — основной ингредиент при производстве любого цемента. Это смесь известняка и глины, взятых в пропорции 3:1. Именно такое соотношение дает нужную прочность готовому материалу. Сырье нагревают при температуры почти 15000 до тех пор, пока оно не начнет плавиться и образовывать отдельные частицы. Диаметр этих гранул — от 1 до 6 см. Они содержат около 5% глинозема и 3% оксида железа. Клинкерные частицы для дальнейшей обработки дробятся в мельчайшую пыль;

А вы знаете: Пропорции бетона для фундамента

гипс — компонент, влияющий на скорость твердения цемента, а также на его прочность, усадку. Максимальное содержание гипса в цементной смеси — 6%.

дополнительные вещества, с помощью которых получают разные сорта и модификации цемента.

Среди смесей можно выделить несколько наиболее известных и востребованных в разных областях строительства.

Портландцемент

Это цемент на клинкерной основе с добавлением силикатов кальция и других веществ. Используется для изготовления бетона и железобетона разной скорости твердения.

Сульфатостойкий

Главная характеристика этого вида — стойкость к воздействию кислот, солей, других химических соединений. Из бетона на основе сульфатостойкого цемента можно, например, отливать сваи для различных построек. Их не будут разрушать грунтовые воды, агрессивные элементы почвы. Мосты, насосные станции, водозаборные сооружения также строят с помощью сульфатостойких смесей.

Пуццолановый

Имеет сходство с сульфатостойким, но включает большое количество активных добавок (до 35%). Чрезвычайно устойчив к воздействию воды, поэтому широко используется для подводного, подземного строительства, сооружения шлюзов, тоннелей, шахт и т. д.

Глиноземистый

Как можно понять из названия, в этом составе повышено содержание глинозема, поэтому такая смесь быстро набирает прочность как на воздухе, так и в воде. Глиноземистый цемент используют для ремонтных работ (например, быстрой заделки трещин или пробоин), срочной починки дорог, скоростного зимнего строительства.

Кислотоупорный

Применяется в химической промышленности — для изготовления резервуаров, облицовки оборудования. Состоит из веществ, не поддающихся влиянию кислот, разводится натриевым или калиевым жидким стеклом. От постоянного действия воды разрушается, поэтому требует специальных гидрофобных присадок.

Пластифицированный

Производится с добавлением специальных веществ, замедляющих схватывание раствора, делающих его более текучим. Такой цемент требует меньше воды при замешивании, а значит, бетон на его основе получается более прочным. К тому же этот вид обладает повышенной стойкостью к низким температурам, коррозии.

Шлакоцемент

80% от его объема занимает гранулированный шлак, который измельчается вместе с клинкером и гипсом. Это позволяет снизить цену строительного материала примерно на 1/10. Получившийся состав хорошо переносит высокие температуры, не боится воздействия пресной и минеральной воды.

На практике в строительных работах чаще всего используют портландцемент, как наиболее универсальный.

Область применения белого цемента

Во-первых, стойкость цвета под прямыми солнечными лучами и невосприимчивость к атмосферной влаге делают белый цемент идеально подходящим для уличных условий. Его используют как отделочный материал для фасадов – терразитовая штукатурка, например, содержит минеральные частицы и выглядит как натуральный камень.

Этот вид цемента может входить в состав белого бетона, из которого делают элементы декора – колонны, ступеньки, бордюры, вазоны. Добавляя пигменты, можно добиться насыщенных цветов, создать оригинальную тротуарную плитку или декоративный кирпич, ту же цветную штукатурку или контрастную затирку для кирпичной кладки. Возможности тут не ограничены.

Что касается физических свойств смеси, она мелкозернистая, а потому идеальна для затирок и клеёв.

Производители

На строительном рынке можно найти белый цемент от различных производителей – иранский, египетский, датский и, конечно же, турецкий. Самым дешёвым является продукт из Ирана, но дёшево не означает качественно. Стоит ознакомиться более подробно с известными изготовителями, которые пользуются славой во многих странах мира.

Aalborg White

Датский цементный завод Aalborg White заслужил популярность благодаря использованию чистого сырья и усовершенствованных технологий производства

Продукцию бренда можно встретить в 80 странах мирах, ведь она привлекает внимание отменной белизной и повышенной прочностью. Сегодня заводы компании расположены в Малайзии, Китае, Дании и Египте

Но кроме достоинств, продукция имеет один существенный недостаток – высокую стоимость.

Белый цемент марки М700 от Aalborg White обладает следующими техническими характеристиками:

  • степень белизны составляет 85–90%;
  • относится к первому сорту;
  • продаётся в бумажных мешках по 25 кг;
  • цена за один мешок составляет 300 рублей;
  • схватывание раствора начинается уже через 85 минут, а заканчивается через 2 часа;
  • прочность 36–44 Мпа достигается на вторые сутки, а 68–78 Мпа – на 28 день;
  • расширение – до 2 мм.

Cimsa

Эта компания является очень известным производителем строительных материалов не только в Турции, но и в других странах. Кроме декоративного белого цемента, она изготавливает декоративные штукатурки, разнообразные шпаклёвки и затирки.

Турция является родиной белого цемента, и продукция компании это полностью подтверждает благодаря созданию прочного и востребованного продукта. Высокое качество по приемлемой цене – это основное преимущество продукции Cimsa.

Белый цемент марки М600 от Cimsa обладает следующими техническими характеристиками:

  • степень белизны составляет от 92 до 97%;
  • прочность на сжатие через 3 дня – 37,0 Мпа, через 7 дней – 49,1 Мпа и через 28 дней – 60,7 Мпа;
  • усадка составляет всего 0,01%;
  • начало схватывания происходит через 100 минут, а конец – 130 минут;
  • плотность составляет 3060 кг/м³.

Adana

Ещё одним популярным турецким производителем является компания Adana. Она занимает второе место на рынке после Cimsa и является известным экспортёром строительной продукции, в том числе и белого цемента.

Ярким примером является супербелый цемент CEM I 52.5R. Он отличается повышенной атмосферостойкостью, инертностью к пигментам и может применяться для различных целей благодаря прочности и надёжности.

Технические характеристики белого цемента CEM I 52.5R являются следующими:

  • класс прочности – М600;
  • коэффициент отражения света – 90,13%;
  • схватывание раствора начинается через 140 минут, а заканчивается – 190 минут;
  • прочность на сжатие через 2 дня – 38,3 Мпа, через 28 дней – 61 Мпа.

На что обращать внимание при покупке

При покупке следует особое внимание уделить таким нюансам:

Возможность недовеса. Каждый мешок либо партию товара желательно взвесить в присутствии продавца.
Дата изготовления. При длительном хранении материал может утрачивать свои положительные характеристики.
Условия базы/склада/магазина

Следует обратить внимание на влажность в помещении, температуру воздуха.
Гарантии производителя. На каждой упаковке (бирке) должна быть детальная маркировка, сведения о производителе с указанием адресов

У продавца должна быть в наличии документация, подтверждающая качество и безопасность товара.

Покупка залежалого товара, хранящегося в неприемлемых условиях, неизвестного производителя может не соответствовать ожидаемому качеству и рабочим характеристикам, привести к разрушению готовых конструкций.

Производители выпускают материал в мешках. 1 тонне цемента М500 — 25 мешков по 40 кг или 20 по 50 кг.

Среди большого многообразия строительных смесей, следует обратить внимание на цементы марки М500 следующих производителей

Виды цемента

Когда рассматривают цемент, виды указывают в достаточно большом количестве, но и они не исчерпывают все многообразие материалов, что можно создавать из вяжущего. Ведь при правильном подходе придавать цементу разные свойства можно, вводя в состав те или иные добавки. А ввиду того, что цемент используется в самых разных сферах и областях, вариантов приготовления смеси существует множество. Варьироваться состав порошка может также за счет особенностей сырья, добываемого в том или ином регионе.

Рассмотрение наиболее популярных видов цемента:

  • Портландцемент – универсальный базовый материал, который применяется в самых разных ремонтно-строительных работах практически во всех сферах.
  • Глиноземистый – производится на базе известняка или глиноземов, актуален для срочных аварийных работ, зимой, при воздействии минерализованных вод, так как быстро схватывается. Не применяется в жарком климате.
  • Магнезиальный – сделан на базе оксида магния, затворенного хлоридами и сульфатами магния. Цемент влагостойкий и прочный, используется в разных областях.
  • Известково-шлаковый – в нем 30% извести и 5% гипса.
  • Тонкомолотый – портландцемент с песком и миндобавками (известняки, перлиты, зольные, шлаковые, вулканические материалы).

  • Фосфатный – в его составе есть оксиды, фосфорная кислота и иные составы, которые в соединениях производят фосфатное затвердевание.
  • Смешанный – основное вещество оксид кремния, в состав введены добавки (шлаки, обожженные глины, зольные и топливные вещества, керамзит, гипс, осадочные горные породы и т.д.).
  • Кислотоупорный – в смесь введены растворимое стекло, кислотоупорные наполнители для твердения, водный раствор силиката натрия.
  • Специальный тампонажный цемент – для его производства измельчаются вместе гипс, клинкер и триэтаноламин.
  • Цветной – белый портландцемент смешивают с пигментами или добавляют натуральные красители (охра, железный сурик, окись хрома) еще на этапе обжига клинкера с дальнейшим помолом.
  • Водонепроницаемый – основными ингредиентами выступают бокситы, известняки, оксид алюминия.
  • Кладочный – цемент включает в составе 20% портландцементного клинкера, а также доменные шлаки, разные минеральные материалы.

  • Шлакощелочной – производится из отходов и шлаков доменных печей, которые создают с щелочами прочный и качественно твердеющий строительный материал.
  • Сульфатостойкий – обыкновенный состав с модифицирующими добавками, которые делают вяжущее стойким к негативному воздействию и более прочным.
  • Расширяющийся – цемент, который увеличивается в объеме в процессе твердения на воздухе за счет введения в состав определенных гидравлических добавок.
  • Карбонатный – его делают на базе сидеритовых или глинистых карбонатных пород с 25-30% доломитов или известняков.
  • Гидрофобный – состав со специальными добавками, которые делают его стойким к воздействию воды.
  • Пуццолановый цемент – собирательное название категории материалов, в составе которых есть минимум 20% активных минеральных добавок.

Кроме того, на рынке можно найти много других составов, которые могут использоваться при выполнении определенных видов работ в тех или иных условиях, сферах.

Особенности производства белого цемента

Замес исходного сырья проводят внимательно и аккуратно. При контакте с некоторыми веществами он способен изменять свойства. Нарушение технологии и использование неправильных инструментов может привести к появлению разводов или снижению качества цвета.

Для того чтобы предотвратить возможность брака, используют чистые рабочие емкости и вещества. В ряде случаев оборудование и контактирующие с материалом поверхности обезжиривают. Металлические детали обрабатывают антикоррозийными составами, после чего покрывают слоем бетона. Соблюдение всех условий позволяет выдержать чистоту сырья.

Помол производят в мельницах, оборудованных плитами, выполненными из фарфора, кремния и базальта. Спустя некоторое время полученная смесь направляется в специальные камеры для обжига. Согласно технологии, в них используют горелки газового или жидкотопливного типа, которые не образуют сажи и зольных остатков.


Светлый оттенок белого цемента получается благодаря составу и особой технологии его изготовления.

После прокаливания до 1200…1400°C клинкер подвергается резкому охлаждению в бескислородной среде (1200…200°С). Такая закалка усиливает прочность и морозостойкость цемента.

Для достижения чистой белизны используют метод резкого охлаждения водой (1500…500°С). Затем массу подсушивают в специальном барабане при температуре 300°С. Так получают марку со степенью отражения до 90%.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Золотые руки
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector